軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-22 17:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序 一 銑 左右端面 1 ㎜ 18 ㎜ ? m 工序四 車內(nèi)孔 ? 22 1mm ? 22mm ? m 工序 六 銑 上下 兩端面 5mm 60mm ? m 工序 七 鉆孔 4— ? ? ? m 工序 九 車 ? 33 溝槽 1mm ? 33mm ? m （ 6） 選擇機床設(shè)備及工藝設(shè)備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序 一 ： X62 臥式萬能銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0~200/ 游標卡尺。 工序四：數(shù)控車床 CAK6136， K01 車刀 ，專用夾具，游標卡尺。 工序七： Z4012 鉆床， 4— ? 麻花鉆，專用夾具，游標卡尺。 工序九 ：數(shù)控車床 CAK6136， K01 車刀 ，專用夾具，游標卡尺。 （ 7）確定切削用量 1）工序 一 銑 左右兩 端面 加工條件： X62 臥式萬能 銑床，兩把 YT15 三面刃銑刀，刀盤直徑 125mm，寬 12mm，齒數(shù) 20，專用夾具， 0~200、 游標卡尺，柴油冷卻。 端面的總加工余量為 5mm，由毛坯圖已知銑削寬度為 ae=60mm，一次走刀加工 ， ap=5 mm. b. 確定進給量及基本工時 根據(jù)《工藝手冊》中表 ，萬能銑床 X62，刀桿直徑為 22mm，再查《切削手冊》表 和《工藝手冊》表 可得，我們可以取進給量 f=。 c．計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 可得， Cv=186mm, qv=, yv=, uv=, m=, xv=,Pv=0,修正系數(shù) kv=,選擇刀具使用壽命 T=60min. 9 vc= Cvd0qvkv /(Tmapxv fyvaeuvzPv) =186 ( 200) ? nw=1000vc/（ ? dw） =1000 ( 22)? r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 ，與 ?，F(xiàn)選擇nw=75r/ v=5 m/min. 按《工藝手冊》表 ， l =80mm, l 1 ( )ed d a? ? ?+(1~3) 220 .5 (1 2 5 1 2 5 6 0 )? ? ?+(1~3)=9mm. l 2=2mm. 時間 t= 12Mzl l lf?? = 80 9 20 75???? =，取時間 t=40s。 2) 工序 七 鉆孔 ? 加工條件 Z4012 鉆床， ? 標準錐柄麻花鉆，專用夾具， 0~200、 游標卡尺，柴油冷卻。 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~，查《工藝手冊》 ，根據(jù)機床實際縱進給量取 f= 根據(jù)《切削手冊》表 可得，鉆頭后刀面的最大磨損限度為 ~,使用壽命為 70min. 根據(jù)《切削手冊》表 ， Cv=, zv=, xv=0, yv=,m=, 表 2， 31 得，修正系數(shù) kv=. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)= 39 ( )? 18m/min nv=1000vc/(? dw)=1000 18/( 39)? 147r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 ，按機床實際鉆速選取 nw=125r/min,則實際切削速度為 v=15m/min. 10 按《工藝手冊》表 ， l =60mm, 1 c ot (1 ~ 2)2 rDl ???=1~2mm， r? =90。 ，取 l 1=2mm. l 2=2mm. 時間 t= 12wl l lnf?? 60 2 2125 ??? ? =，取時間 t=260s。 3)工序 四 車內(nèi) 孔 ? 22 加工條件 數(shù)控車床 CAK6136， K01 車刀 ，專用夾具，游 標卡尺 ， ? 22 孔用塞規(guī)，柴油冷卻。 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~, 查《工藝手冊》 ，根據(jù)機床實際縱進給量取 f= 根據(jù)《切削手冊》表 ， Cv=, zv=, xv=, yv=,m=, 表 2， 31 得，修正系數(shù) kv=. vc=Cv
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1