機械制造技術課程設計-滾動軸承座sn213零件工藝規(guī)程及鏜軸承孔液動夾具設計(編輯修改稿)
2025-09-02 21:02 本頁面
【文章內容簡介】 基準重合的問題，當設計基準與工序 基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 第 8 頁 共 24 頁 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鉆 銑軸承蓋結合面 8 鉆 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 9 銑 2 件合一，銑軸承 2端 面 10 鏜 2 件合一鏜軸承孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鏜 2 件合一鏜軸承孔 8 鉆 銑軸承蓋結合面 9 鉆 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 10 銑 2 件合一，銑軸承 2端面 11 檢驗 檢驗 第 9 頁 共 24 頁 12 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 銑 完端面在 鏜 孔，保證了加工精度，而方案二是直接 鏜 孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮 我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鉆 銑軸承蓋結合面 8 鉆 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 9 銑 2 件合一，銑軸承 2端面 10 鏜 2 件合一鏜軸承孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 滾動軸承座 零件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 滾動軸承座 的 上 端面 因為 滾動軸承座 的 上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高 ，其加工余量為 2mm。 滾動軸承座 的 孔 第 10 頁 共 24 頁 毛坯為空心， 鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 單邊余量為 2。 確立切削用量及基本工時 工序 ： 銑 下端面 選用機床： X51 立式銑床 選擇銑刀半徑為 40mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 － 27） /f mm Z?Z 400?d ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 5 904x1 0 0 0 ?? π cVn 按機床選取 min/r278?機n 實際切削速度： m in351 0 0 0 40x2 7 8x1 0 0 0dn n mVc ??? ππ 機機 工作臺每分鐘進給量： ?機 銑床工作臺進給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時： )1501505(3 ??? xt 第 11 頁 共 24 頁 工序： 銑 218x23 槽面 選用機床： X51 立式銑床 選擇銑刀半徑為 18mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 － 27） /f mm Z?Z 150?d ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 2 451x1 0 0 0 ?? π cVn 按機床選取 min/r425?機n 實際切削速度： 0 0 0 402 5 x4x1 0 0 0dn n ??? ππ 機機cV 工作臺每分鐘進給量： ?機 銑床工作臺進給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時： )1501505(2 ????t 工序 6： 銑頂端面 選用機床： X51 立 式銑床 選擇銑刀半徑為 54mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 － 27） /f mm Z?Z 540?d ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 第 12 頁 共 24 頁 m i n/ 4 154x1 0 0 0 ?? π cVn 按機床選取 min/r145?機n 實際切削速度： m i 0 0 0 454 5 x1x1 0 0 0dn n mVc ??? ππ 機機 工作臺每分鐘進給量： ?機 銑床工作臺進給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時： 1 3 )1 5 055(2 ??? xt 工序： 2件合一鏜軸承孔 機床：臥式鏜床 T616 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 鏜 120mm?
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1