軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-22 20:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。、確定軸承座的生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝與夾具》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機(jī)械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。由表21至表25可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=10。項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注低端面177。Φ54上端面177。軸承座上端面177。Φ120上端面5130177。Φ120上側(cè)端面54160177。2Φ120的半孔177。軸承座前后端面4177。2擬定軸承座工藝路線、定位基準(zhǔn)的選擇．精基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。．粗基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案400X160底面IT10粗銑半精銑Φ120上端面IT10粗銑半精銑Φ54上端面IT10粗銑軸承座前后端面IT10粗銑160x25的槽IT10粗銑精鏜Φ120的半孔IT10粗鏜半精鏜Φ26孔IT10鉆Φ25的孔IT10鉆40*40孔IT10粗銑55*55孔IT10粗銑Φ130的半孔IT10粗銑、加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（軸承座右端面和φ26孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑軸承座左端面、方形端面。在半精加工階段，完成軸承座左端面的精銑加工和φ120孔的鏜半精鏜加工及φ25孔等其他孔的加工。、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。、工序順序的安排（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——軸承座右端面和φ26孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工φ25孔。．熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸承座在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該軸承座工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理——基?zhǔn)加工——粗加工——精加工。、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1退火2粗
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