【文章內容簡介】 。 為了修正由于粗基準重復使用而產(chǎn)生的定位誤差，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點，因此最后的 加工工藝路線確定如下： 工序 1：模鍛 工序 2：熱處理 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 10 工序 3：擴 粗鏜 — 半精鏜 — 精磨 216。63 內孔 工序 4：擴 粗鏜 — 半精鏜 216。66 內孔 工序 5：擴 粗鏜 — 半精鏜 — 精磨 216。72 內孔工序 6：半精車左端面 工序 6：粗車 半精車 精磨 177。 外圓 工序 7：半精車左端面及 和 216。81 外圓 工序 8：粗銑 —— 精銑平面至尺寸要求 工序 9：精車 外圓至尺寸要求同時切槽至尺寸 工序 10：鉆 —— 鉸 4 216。5 和 6 通孔 工序 11：粗銑 —— 精銑平面至尺寸 要求去除多余材料 工序 12：鉆 —— 粗銑 —— 半精銑四個槽 工序 13：鉗工去毛刺 工序 14：清洗 工序 15：鍍銀 工序 16：終檢驗 工序 17：涂油 工序 18：入庫 機械加工余量、工序尺寸及公差 軸承座零件材料為 HT200，硬度為 HBS 230— 250， 毛坯重量約為 ， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》（簡稱《工藝手冊》） [17]P127，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 11 表 31 工 序尺寸及公差 工序 工序內容 單邊余量(mm) 工序尺寸(mm) 表面粗糙度 Ra(μ m) 工序 3 擴 216。63內孔至 粗鏜 216。63內孔 精磨 216。63內孔至尺寸 63 工序 4 擴 孔至 粗鏜 內孔 工序 5 擴 216。72內孔至 粗鏜 216。72內孔 精磨 216。72內孔至尺寸 72 工序 6 半精車右端面 1 半精車 216。80外圓 80 半精車 外圓 工序 7 精車 外圓 工序 8 半精車左端面 1 15 半精車 外圓 3． 2 半精車 216。81外圓 81 工序 9 鉆 6 通孔 鉸 6 通孔 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 12 續(xù)表 31 工序尺 寸及公差 鉆 4 216。5通孔 鉸 4 216。5通孔 5 工序 10 粗銑平面 14 精銑平面至尺寸要求 15 工序 11 鉆 2 通孔 鉸 2 通孔 粗銑圓 1． 5 3 精銑平面至尺寸要求 孔口倒角 45176。 孔口倒角 1 1 45176。 選擇機床設備及 工藝裝備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設備為： 工序 3：搖臂鉆床型號為 Z3040 10/2，刀具為 擴孔鉆， 機用數(shù)控鏜床， 216。63 鏜刀，量具為： 0～ 125/ 游標卡尺， 0～ 100 內徑百分表，圓柱塞規(guī)，切削液為柴油。 工序 4：搖臂鉆床型號為 Z3040 10/2，刀具為 擴孔鉆， 機用鏜刀，量具為： 0～ 125/ 游標卡尺， 0～ 100 內徑百分表，圓柱塞規(guī)，切削液為柴油。 工序 5：搖臂鉆床型號為 Z3040 10/2，刀具為 擴孔鉆， 機用鏜刀，216。72 鏜刀，量具為： 0～ 125/ 游標卡尺， 0～ 100 內徑百分表，圓柱塞規(guī)，切削液為柴油。 工序 6：數(shù)控車床，刀具為 YT30 外圓車刀，量具為： 0～ 125/ 游標卡尺， 25～ 100mm 千分尺，切削液為柴油。 工序 7：數(shù)控車床，刀具為 YT30 外圓車刀，量具為： 0～ 125/ 游標卡尺， 0～ 100mm 千分尺，切削液為柴油。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 13 工序 8：搖臂鉆床型號為 Z3040 10/2，刀具為 直柄麻花鉆， 216。5 鉸刀，量具為： 0～ 125/ 游標卡尺，切削液為柴油。 工序 9：搖臂鉆床型號為 Z3040 10/2，刀具為 直柄麻花鉆， 鉸刀，量具為： 0～ 125/ 游標卡尺，切削液為柴油。 工序 10：立式升降臺銑床型號為 X5032，刀具為 216。80 三面刃銑刀，量具為： 0～125/ 游標卡尺 ,切削液為柴油，切削液為柴油。 工序 11：數(shù)控銑床，刀具為 YT30 外圓車刀， YT15 外切槽刀刀寬為 ,量具為：0～ 125/ 游標卡尺， 25～ 100mm 千分尺，切削液為柴油。 工序 12：搖臂鉆床型號為 Z3040 10/2, 刀具為 直柄麻花鉆 , 鉸刀，0～ 125/，游標卡尺，切削液為柴油。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 14 216。 63 內孔的加工及基本工時的計算 (1)擴 216。63 內孔至 A. 確定背吃刀量： ap= mm。 B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P127,確定 f=（ ～ ） f鉆 vc =（ 1/2～ 1/3） v鉆 取 f= = mm/r。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 確定主軸主軸轉速： nw =88 r/min 根據(jù) [4]表 1016 與 88 r/min 相近的機床轉速為 80 r/min 及 100r/min，現(xiàn)選 80 r/min， 實際 切削速度 vc = m/min。 D. 計算基本時間：按《 工藝手冊》 [17]P128， l=15 mm， 1l =5 mm， 2l =2～ 4mm，選 2l =2mm tb = min (2)粗鉸 216。63 內孔至 ： ap= mm ：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P118 確定，選用 f=A. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P168，選用 vc =10m/min B. 確定主軸主軸轉速： nw =145 r/min 根據(jù)《 工藝手冊》 [17]P149 與 145 r/min 相近的機床轉速為 125 r/min 與 160 r/min，現(xiàn)選 160r/min，實際 切削速度 vc =11 m/min。 C. 計算基本時間：按《工藝手冊》 [17]P127， l=18mm， 1l =5mm， 2l =2mm tb = (3)精鉸 216。63 內孔至尺寸 A. 確定背吃刀量 ： ap= mm B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P118 確定，選用 f=C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P168，選用 vc =7m/min 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 15 D. 確定主軸主軸轉速： nw =101 r/min F 根據(jù)《工藝手冊》 [17]P149,與 101 r/min 相近的機床轉速為 100r/min 與 125 r/min，現(xiàn)選 100r/min，實際 切削速 度 vc = m/min。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》 [17]P127， l=15mm， 1l =5mm， 2l =2mm tb = min 216。 (1) 擴 內孔至 A. 確定背吃刀量： ap= mm。 B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P127 確定 F =（ ～ ） f鉆 vc =（ 1/2～ 1/3） v鉆 取 f= = mm/r。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 確定主軸主軸轉速： nw =88 r/min 根據(jù) [4]表 1016 與 88 r/min 相近的機床轉速為 80r/min 及 100r/min，現(xiàn)選80 r/min， 實際 切削速度 vc =。 D. 計算基本時間：按《工藝手冊》 [17]P149， l=， 1l =5mm， 2l =2～ 4mm，選 2l =2mm tb = min (2)粗鉸 內孔 ： ap= mm ：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P127 確定，選用 f= mm/r ：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P169，選用 vc =10 m/min ： nw =145 r/min 《工藝手冊》 [17]P149 與 145 r/min 相近的機床轉速為 125 r/min 與 160 r/min，現(xiàn)選 160 r/min，實際 切削速度 vc =11 m/min。 計算基本時間：按《工藝手冊》 [17]P127， l=,1l =5mm,2l =2mm 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 16 tb = min 216。 72 內孔加工及基本工時的計算 (1)擴 216。72 內孔至 A. 確定背吃刀量： ap= mm。 B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表 813 確定 f=（ ～ ） f 鉆 vc =（ 1/2～ 1/3） v鉆 取 f= = mm/r。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 確定主軸主軸轉速： nw =88 r/min D 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l=18 mm， 1l =5 mm， 2l =5 mm tb = min (2)粗鉸 216。72 內孔至 確定背吃刀量： ap= mm 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表 813 確定，選用 f= mm/r 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表 11282，選用 vc =10 m/min 確定主軸主軸轉速： nw =145 r/min (3)精鉸 216。72+ 內孔至尺寸 A. 確定背吃刀量： ap= mm B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表 813 確定，選用 f= mm/r C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表 11282，選用 vc =7 m/min D. 確定主軸主軸轉速： nw =101 r/min E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l= mm， 1l =5 mm， 2l =2mm tb = min F 根據(jù)《工藝手冊》表 1016 與 101 r/min 相近的機床轉速為 100r/min 與 125 r/min， 現(xiàn)選 100r/min，實際 切削速度 vc = m/min。 ：按《工藝手冊》表 832， l=， 1l =5 mm， 2l =2 mm tb = min 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 17 右端面加工及基本工時的計算 (1)半精車右端面 A. 確定背吃刀量： ap=1mm B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表 85 確定，選用 f=C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表 86，選用 vc =54m/min D. 確定主軸主軸轉速： nw =478 r/min 根據(jù)《 工藝手冊》 表 107 與 478 r/min 相近的機床轉速為 350r/min 與 500 r/min，現(xiàn)選 500r/min，實際 切削速度 vc =57 m/min。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l= mm， 1l =2 mm， 2l =0mm tb = min (2)粗精車半精車 216。80 外圓 A. 確定背吃刀量： ap= mm B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表 85 確定，選用 f= 2mm/r C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表 86，選用 vc =D. 確定主軸主軸轉速： nw =931r/min 根據(jù)《 工藝手冊 》表 107 與 931r/min 相近的機床轉速為 700r/min 與 1000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實際 切削速度 vc =107 m/min。 E. 計算基本時間