【文章內(nèi)容簡介】 ................................................. 9 工序順序的安排 ............................................................................................................... 10 Φ 16 孔切削用量的計算 ................................................................................................. 10 鉆孔工步切削用量的計算 ................................................................................... 10 鉸孔工步切削用量的計算 ................................................................................... 11 Φ 16 基本工時的計算 ................................................................................................... 11 基本時間的計算 .................................................................................................... 11 輔助時間 t2 的計算 ............................................................................................... 12 其他時間的計算 .................................................................................................... 12 單件時間 t5 的計算 ............................................................................................... 12 參考文獻 ......................................................................................................................................... 13 附錄一 加工工藝過程卡片 ..................................................................................................... 14 附錄二 加工工序卡片 .............................................................................................................. 14 附錄三 水平軸承座零件圖 ..................................................................................................... 14 附錄四 水平軸承座毛坯圖 ..................................................................................................... 14 致 謝 ............................................................................................................................................ 15 5 第一章 零件的分析 零件的作用 設(shè)計題目所給零件為軸承座，主要功用是安裝軸承以支撐軸。屬于大批量生產(chǎn)，其選用灰鑄鐵鑄造毛坯。 總體結(jié)構(gòu)及工藝分析 水平軸承座的加工尺寸要求較高，水平軸承座的制造及相關(guān)夾具設(shè)計涉及到機械制造專業(yè)多方面的內(nèi)容從毛坯的選擇、選擇生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件的加工工藝路線、定位基準(zhǔn)的選擇、零件的加工方法的確定、加工階段的劃分、加工順序的安排、設(shè)備及工藝裝備的選擇、加工余量的確定 、工序尺寸及其公差的確定等等方面考慮，同時還要考慮機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析。要從多方面考慮安排水平軸承座的制造。 圖一 零件的技術(shù)要求分析 該水平軸承座為中批量生產(chǎn)，一般用于普通車床主軸箱內(nèi)。鑄件毛坯尺寸為 65mmX45mmX65mm,其加工過程包括熱處理時效、銑削、鏜削、鉆孔四大方面，對軸承座加工表面粗糙度要求較高，尤其是鏜孔的尺寸精度、位置精度要求較高。水平軸承座毛坯材料為灰鑄鐵（ HT200），加工過程中鏜削工序比較復(fù)雜，對鏜孔精度、粗糙度值要求較高，同時必須保證一側(cè)Φ 6mm 孔與另一側(cè) 孔的對稱度誤差及Φ 16mm 與Φ 22mm 的同軸度誤差要控制在允許范圍內(nèi)，所以軸承座鏜削過程中的鏜削余量、進給速度、進給量及軸承座的裝夾方式都要慎重選擇。 該水平軸承座其他未加工面要打噴漆以防氧化。 表 1 軸承座技術(shù)要求表 6 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm 及精度等級 表面粗糙度 /um 軸承座底面 4 Ф 16內(nèi)孔 ?? Ф 16內(nèi)孔端面 24 2XΦ 6通孔 6? 第二章 零件毛坯的確定 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N可按下試計算 N=Qm（ 1+a﹪）（ 1+b﹪） 其中 N＿＿是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q＿＿產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛 /年）； m＿＿每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a﹪＿＿備品率，一般取 2﹪～ 4﹪； b﹪＿＿廢品率，一般取 ﹪～ ﹪； 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進而確定出其生產(chǎn)類型。 N=8000 1 （ 1+3%） （ 1+%） =（件 /年）。軸承座為輕型零件，該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 毛坯選擇 在確定毛坯時應(yīng)考慮以下因 素： 1）零件材料及其力學(xué)性能 當(dāng)零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。 2）零件的結(jié)構(gòu)和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不采