【文章內(nèi)容簡介】 ? 軸承孔 mm130? 工序 XI 1 鉆工件右側(cè) mm22? 的通孔 22 工序 XII 1 鉆工件頂面 ? 2 鉆軸承孔后端面的 ? 3 鉆軸承孔后端面的 mm9? 9 4 鉆軸承孔 左右端面的 mm7? 7 工序 XIII 1 攻各螺紋孔的螺紋 確定工序裝備和夾具、刀具、量具的選擇 機(jī)床及工藝裝配的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 （ 1） 機(jī)床的選擇原則：機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與兩件的外廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 （ 2） 夾具的選擇 :本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 （ 3） 刀具的選擇：刀 具的選擇主要取決于工序錯(cuò)采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的 精度及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （ 4） 量具的選擇：量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些搞生產(chǎn)率的專用量具。 張海政：軸承座加工工藝及加工下底面夾具設(shè)計(jì) 6 表 44 軸承座加工工藝裝備選用 工序號 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序 I 鑄造 游標(biāo)卡尺 工序 II 時(shí)效處理 游標(biāo)卡尺 工序 III 涂漆 游標(biāo)卡尺 工序 IV 銑 平面 臥式銑 床 X61 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 V 鉆孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 mm22? 卡尺、塞規(guī) 工序 VI 銑平面 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 VII 銑平面 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 VIII 銑平面 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 IX 銑平面 數(shù)控銑床 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 X 鏜孔 臥式鏜床 整體式鏜刀塊 內(nèi)徑千分尺 、塞規(guī) 工序 XI 鉆孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 mm22? 卡尺、塞規(guī) 工序 XII 鉆孔并攻螺紋 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆、高速鋼絲錐 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 工序 XIII 去毛刺 游標(biāo)卡尺 工序 IXV 檢驗(yàn) 內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺 確定切削用量和基本 時(shí)間定額的確定 工序 IV 銑底面 粗銑下底面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 查 [7]P514 刀具選用 YG6 圓柱形銑刀， 其 參數(shù)如下：D=80mm,L=80mm,d=32mm,齒數(shù) z=8，根據(jù) [10]所選用的機(jī)床為臥式銑床 X6132，功率為 ，查 [7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀 每 齒進(jìn)給量 則 rmmzaf f /??? （ 41） （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/122 mVc ? 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 wcs dvn ? ?? ?1000 (42) m in/801 2 21 0 0 0 rns ??? ? ， min/485 rns ? 查 [2]表 32 選 取 min/475rnw ? 。 即得實(shí)際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? (43) m in/1 0 0 04 7 580 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時(shí)間的確定 工件加工計(jì)算長度 l=150mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進(jìn)給量 zaf f ?? ， rmmf /? ； 所以計(jì)算切削加工工時(shí)為 nf lllT ???? 21 (44) m in4 7 551 5 0 ? ???T ， T= 精銑下底面 （ 1） 切削深度 mmap 1? 。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 查 [7]P514 刀具選用 YG6 圓柱形銑刀， 其 參數(shù)如下：D=80mm,L=80mm,d=32mm,齒數(shù) z=8，根據(jù) [10]所選用的機(jī)床為臥式銑床 X6132，功率為 ，查 [7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀 每 齒進(jìn)給量 則 rmmzaf f /??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/122 mVc ? 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/801 2 21 0 0 0 rn s ??? ? ，min/485 rns ? 查 [2]表 32 選取 min/475rnw ? 。 即得實(shí)際切削速度為 張海政：軸承座加工工藝及加工下底面夾具設(shè)計(jì) 8 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 04 7 580 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時(shí)間的確定 工件加工計(jì)算長度 l=150mm； 刀 具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進(jìn)給量 zaf f ?? ， rmmf /? ； 所以計(jì)算切削加工工時(shí)為 nf lllT ???? 21， m in4 7 551 5 0 ? ???T ， T= 工序 V 鉆 mm224 ?? 通孔 （ 1） 切削深度 mmap 22? 。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 查 [10]P831 刀具選用硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，其參數(shù)如下： L=141mm,d=22mm, mml 701 ? ，根據(jù) [10]所選用的機(jī)床為立式鉆床 Z525，查 [10]P1103表 1453，取 則 rmmf /? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1103 表 1453，選擇切削 速度為 min/62 mVc ? 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/22621000 rn s ??? ? ，min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/850rnw ? 。 即得實(shí)際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 08 5 022 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時(shí)間的確定 工件加工計(jì)算長度 l=30mm； 刀具的切入、切出長度 mml 51 ? ； 所以計(jì)算切削加工工時(shí)為 nfllT ??? 1 ， m 530???T ， T= 則鉆四個(gè)孔的總工時(shí)為 ??T 工序 VI 銑 粗銑 mm40? 頂面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 （ 2 ） 進(jìn)給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=50mm,L=50mm,d=22mm,齒數(shù) z=6，根據(jù) [10]所選用的機(jī)床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀每齒進(jìn)給量 則 rmmzaf f /??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/121mVc ? 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/501 2 11 0 0 0 rn s ??? ? ，min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/750rnw ? 。 即得實(shí)際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 07 5 050 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時(shí)間的確定 工件加工計(jì)算長度 l=40mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進(jìn)給量 zaf f ?? ， rmmf /? ； 所以計(jì)算切削加工工時(shí)為 nf lllT ???? 21， m 5540 ? ???T ， T= 工序 VII 工步一： 粗銑軸承孔左側(cè) mm172? 端面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 （ 2 ） 進(jìn)給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=100mm,L=160mm,d=40mm,齒數(shù) z=10，根據(jù) [10]所選用的機(jī)床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? 則 rmmzaf f /2??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/107 mVc ? 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/1 0 01 0 71 0 0 0 rn s ??? ? ，張海政：軸承座加工工藝及加工下底面夾具設(shè)計(jì) 10 min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/375rnw ? 。 即得實(shí)際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 03 7 51 0 0 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時(shí)間的確定 工件加工計(jì)算長度 l=55mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進(jìn)給量 zaf f ?? ， rmmf /2? ； 所 以計(jì)算切削加工工時(shí)為 nf lllT ???? 21， m in3753 5555 ? ???T ， T= 工序 VIII 粗銑軸承孔右側(cè) mm234? 端面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 （ 2 ） 進(jìn)給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=100mm,L=160mm,d=40mm,齒數(shù) z=10，根據(jù) [10]所選用的 機(jī)床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀每齒進(jìn)給量 則 rmmzaf f /2??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/107 mVc ? 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/1 0 01 0 71 0 0 0 rn s ??? ? ，min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/375rnw ? 。 即得實(shí)際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 03 7 51 0 0 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時(shí)間的確定 工件加 工計(jì)算長度 l=55mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進(jìn)給量 zaf f ?? ， rmmf /2? ； 所以計(jì)算切削加工工時(shí)為 安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 nf lllT ???? 21， m in3752 55117 ? ???T ， T= 工步二： 粗銑軸承孔右側(cè) mm356? 端面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。 （ 2 ） 進(jìn)給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=63mm,L=63mm,d=32mm,齒數(shù) z=10，根據(jù) [10]所選用的機(jī)床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? 則 rmmzaf f /2??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所 知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/107 mVc