【正文】 具的各制造業(yè)的總稱，被譽為 ―母體 ‖工業(yè)。機械技術與蒸汽動力技術相結合，出現(xiàn)了由動力驅動的紡織機械及金屬切削機床等。 1952 年，世界上第一臺數(shù)控機床的誕生標志著數(shù)字化制造時代的到來。 隨著 20 世紀 90 年代信息技術尤其是網(wǎng)絡技術的飛速發(fā)展及與制造業(yè)贏得市場競爭的焦點。這些都是在新世紀的先進制造技術，展示出機械裝備制造業(yè)光輝燦爛的未來。然后分析加工下底面時的定位方案，查閱資料確定定位元件，并設計出夾緊方案，分析計算夾緊力及定位誤差然后完成裝配圖。 安徽工程大學機電學院畢業(yè)設計（論文） 1 第 2 章 零件分析 零件的作用 軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，四個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結構和安裝位置的要求 。 零件的工藝性分析 由 軸承座 零件圖可知。這一組加工表面包括： 底面的銑削加工 ； mm224 ?? 的通孔加工。 （ 2）以 mm172? 、 ??? 、 mm356? 、 ??? 的圓柱面 、 mm40? 等表面銑削 。 軸承孔左右端面 與 基準 A 的垂直度要求為 ； ??? 的外圓柱面 與 基準 A 的同軸度要求為 ? ， 軸承孔左右端面 表面粗糙度為 mRa ? ；右端面 10 個通孔 粗糙度為mRa ? ； ??? 的外圓柱面的粗糙度為 mRa ? ； mm172? 的軸承孔的粗糙度為mRa ? ；其余端面均為 mRa ? ?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇金屬模造型鑄造毛坯 。選用鑄件尺寸精度等級為 6 級 . 鑄件工藝參數(shù)的確定 零件尺寸為 444m m272464 ?? ，最大尺寸在 400~630 的范圍內， 查 [10]P1012 鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量 ,單側加工加工余 量為 ，雙側加工時每側的加工余量值為 。又因為零件是單側加工，所以選擇零件的底面加工余量為 ，頂、側面地加工余量為 。選用鑄件尺寸精度等級為 6 級。 安徽工程大學機電學院畢業(yè)設計（論文） 3 第 4 章 工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇 該 零件 主要加工過程包括平面加工和鉆孔 ，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準。采用此定位方式可以滿足設計基準與定位重合，減小定位誤差，提高零件精度。 制定工藝路線 加工方案的確定 （ 1） 底面：是重要加工表面，粗糙度為 ，作為精基準，所以查 [1]表 58 平面加工工藝路線及其工藝特點 選擇加工路線為：粗銑 精銑； （ 2） 頂面 ：粗糙度為 ， 粗銑即可； （ 3） 左面：不是重要表面，粗糙度為 ，粗銑即可； （ 4） 右面：不是重要表面，粗糙度為 ，粗銑即可； （ 5） 右側外圓柱面：粗糙度為 ，選擇加工路線為：粗銑 精銑； （ 6） 軸承孔：重要加工孔粗糙度要求為 ，使用臥式鏜床，選擇加工路線為：粗鏜 精鏜； （ 7） 底面四個通孔 ：是重要定位孔，粗糙度為 ， 選擇加工路線為：鉆孔； （ 8） 右側面 10 個通孔 ：粗糙度為 ， 選擇加工路線為：鉆孔； （ 9） 軸承孔外圓端面 螺紋底 ：粗糙 度 為 ， 選擇加工路線為：鉆孔然后攻螺紋 ； 左右面螺紋 孔：粗糙度為 ， 選擇加工路線為：鉆孔然后攻螺紋； （ 10） 頂面的螺紋通孔 ： 粗糙度為 ，選擇加工路線 為：鉆孔然后攻螺紋； 擬定加工路線 方案一： 表 41 加工路線 1 10 鑄造 20 時效處理 30 涂漆 40 銑工件 底面 50 鉆 工件底面 4 個通 孔 60 銑工件頂 面 70 銑工件軸承孔左側端面 80 銑工件軸承孔右側端面及底座右側端面 90 銑工件右側軸承孔外圓柱面 100 鏜工件的軸承孔 110 鉆工件右側端面 10 個通孔 120 鉆 工件 左右面 及頂面 各螺紋底孔 130 攻 工件 左右面 及頂面 各螺紋 140 去毛刺 150 檢驗、入庫 張海政：軸承座加工工藝及加工下底面夾具設計 4 方案二： 表 42 加工路線 2 10 鑄造 20 時效處理 30 涂漆 40 銑工件底面 50 鉆工件底面 4 個通孔 60 銑工件頂面 70 銑工件軸承孔左側端面 80 銑工件軸承孔右側端面及底座右側端面 90 銑工件右側軸承孔外圓柱面 100 鉆 工件軸承孔左右面的螺紋孔底孔 110 鉆 工件頂面 螺紋底孔 120 鉆工件右側端面通孔 130 攻工件軸承孔左右面螺紋孔的螺紋 140 攻工件頂面螺紋孔的螺紋 150 鏜工件軸承孔 160 去毛刺 170 檢驗、入庫 工藝方案的比較與分析： 上述兩 個工藝方案的 特點在于：方案一工序比較集中， 可減少裝夾次數(shù)；便于保證個加工表面之間的位置精度；有利于組織和管理；減少了機床和工人，占用生產面積小。方案二 工序相對分散， 不利于資源的整合和對時間的充分利用，在換機床和換刀的過程中浪費時間，而且工序內容相對較多也不利于加工的效率。 工序間機 械加工余量確定 根據(jù) [7]P239 表 3108， 并綜合隊毛坯尺寸以及確定的機械加工工藝路線的分析， 分別確定各加工表面的機械加工余量： 表 43 機械加工工序間 加工余量表 工序號 工步號 工步內容 加工余量/mm 公差 工序 IV 1 粗銑底面 2 精銑底面 1 工序 V 1 鉆 底面 mm22? 的通孔 22 安徽工程大學機電學院畢業(yè)設計（論文） 5 工序 VI 1 粗 精 銑 mm40? 頂面 工序 VII 1 粗銑軸承孔左側 mm172? 端面 工序 VIII 1 粗銑軸承孔右側 mm234? 端面 2 粗銑軸承孔右側 mm356? 端面 3 粗銑工件底座右側的端面 工序 IX 1 粗 銑工件右側軸承孔 mm234? 外圓柱面 2 精銑工件右側軸承孔 mm234? 外圓柱面 1 工序 X 1 粗鏜工件 mm117? 軸承孔 至 mm129? 6 2 精 鏜工件 mm129? 軸承孔 mm130? 工序 XI 1 鉆工件右側 mm22? 的通孔 22 工序 XII 1 鉆工件頂面 ? 2 鉆軸承孔后端面的 ? 3 鉆軸承孔后端面的 mm9? 9 4 鉆軸承孔 左右端面的 mm7? 7 工序 XIII 1 攻各螺紋孔的螺紋 確定工序裝備和夾具、刀具、量具的選擇 機床及工藝裝配的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 （ 2） 夾具的選擇 :本零件的生產類型為大批量生產，為提高生產效率，所用的夾具應為專用夾具。在選擇時應盡可能采用標準刀具。在單件小批量生產中應采用通用量具，在大批量生產中則采用各種量規(guī)和一些搞生產率的專用量具。 （ 2） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用 YG6 圓柱形銑刀， 其 參數(shù)如下：D=80mm,L=80mm,d=32mm,齒數(shù) z=8，根據(jù) [10]所選用的機床為臥式銑床 X6132，功率為 ，查 [7]P834 表 968，取 zmmaf /? fa ———表示銑刀 每 齒進給量 則 rmmzaf f /??? （ 41） （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/122 mVc ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? (43) m in/1 0 0 04 7 580 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=150mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進給量 zaf f ?? ， rmmf /? ； 所以計算切削加工工時為 nf lllT ???? 21 (44) m in4 7 551 5 0 ? ???T ， T= 精銑下底面 （ 1） 切削深度 mmap 1? 。計算主軸轉速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/801 2 21 0 0 0 rn s ??? ? ，min/485 rns ? 查 [2]表 32 選取 min/475rnw ? 。 （ 2） 進給量的確定 查 [10]P831 刀具選用硬質合金直柄麻花鉆，其參數(shù)如下： L=141mm,d=22mm, mml 701 ? ，根據(jù) [10]所選用的機床為立式鉆床 Z525，查 [10]P1103表 1453，取 則 rmmf /? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1103 表 1453，選擇切削 速度為 min/62 mVc ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 08 5 022 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=30mm； 刀具的切入、切出長度 mml 51 ? ； 所以計算切削加工工時為 nfllT ??? 1 ， m 530???T ， T= 則鉆四個孔的總工時為 ??T 工序 VI 銑 粗銑 mm40? 頂面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。計算主軸轉速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/501 2 11 0 0 0 rn s ??? ? ，min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/750rnw ? 。 （ 2 ） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=100mm,L=160mm,d=40mm,齒數(shù) z=10，根據(jù) [10]所選用的機床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? 則 rmmzaf f /2??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/107 mVc ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 03 7 51 0 0 mv ??? ? ， min/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=55mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進給量 zaf f ?? ， rmmf /2? ； 所 以計算切削加工工時為 nf lllT ???? 21， m in3753 5555 ? ???T ， T= 工序 VIII 粗銑軸承孔右側 mm234? 端面 （ 1） 切削深度 mmap ? 。計算主軸轉速wcs dvn ? ?? ?1000 ， m in/1 0 01 0 71 0 0 0 rn s ??? ? ，min/ rns ? 查 [2]表 32 選取 min/375rnw ? 。 （ 2 ） 進給量的確定 查 [7]P514 刀具選用圓柱形銑刀，其參數(shù)如下：D=63mm,L=63mm,d=32mm,齒數(shù) z=10，根據(jù) [10]所選用的機床為臥式銑床 X6132，查[7]P834 表 968，取 zmmaf /? 則 rmmzaf f /2??? （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所 知的工件材料為 HT200，查 [10]P1125 表 1474，選擇切削速度為 min/107 mVc ? 。 即得實際切削速度為 m in/1 0 0 0mndv ???? ， m in/1 0 0 06 0 063 mv ??? ? ， m in/ mv ? （ 4）基本時間的確定 工件加工計算長度 l=122mm； 刀具的切入、切出長度 mmll 521 ?? ； 工件進給量 zaf f ?? ， rmmf /2? ； 所以計算切削加工工時為 nf lllT ???? 21 ， m in6002 55122 ? ???T ， T= 工步三： 粗銑工件底座右側的端面 （ 1） 切削深