【正文】 高生產(chǎn)效率。 工藝路線方案一 工序 10 鑄造。 工序 30 劃線。 工序 50 鉆孔鉸孔 ? ? 14。 工序 70 磨 A 面到要求。 工序 90 精車內(nèi)孔。 工序 110 檢驗。 工 藝方案二： 工序 10 鑄造。 工序 30 劃線。 工序 50 磨 A 面到要求。 工序 70 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 90 半精車端面內(nèi)孔。 工序 110 檢驗。 工藝方案比較與分析 以 上方案大致看起來還是合理的。因此選用工藝方案一比較合理。 工序 20 清砂、涂底漆。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 60 粗車軸承座孔端面、軸承座孔。 工序 80 半精車端面內(nèi)孔。 工序 100 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 120 入庫。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工件為軸承座，材料為 HT150，硬度為 200HBS，毛坯重量為 左右，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用機器造型的砂型鑄造毛坯。因此查手冊有各個工序間的加工余量為： 鑄造 ? 27 孔 粗鏜孔到 ? 30,9 2Z= 半精鏜孔到 ? 2Z= 精鏜孔到 ? 32 2Z= A 面 6 A 面主要用于安裝配合 ,和作為精加工的基準(zhǔn)來使用，因此 A 面也為重要表面，查機械制造手冊有當(dāng) L50mm時 ,單邊余量 2mm,由于重要表面要求精加工，因此應(yīng)加上精加工余量因此選用機械加工余量為 。由于孔的粗糙度要求高，鉆無法達到加工的表面要求，因此鉆后應(yīng)加鉸孔工序，查工藝手冊確定個工序間的加 工余量如下所示： 鉆孔 ? 2Z= ； 锪孔 ? 2Z=； 鉸孔 ? 9mm、 ? 14 2Z= G1/8 螺紋孔及 ? 20 端面 (1)由于螺紋孔太小 ,無法鑄造出來 ,因此先鑄造出實體 ,然后再鉆出孔。查螺紋小徑確定鉆孔的直徑值，由于螺紋的精度要求不高，因此一次攻即可達到要求。 軸承座孔兩端面加工余量和工序余量及公差分布圖見下圖一 由圖可知： 毛坯的名義尺寸： 100+2? =105（ mm） 毛坯最大尺寸： 105+? 2=（ mm） 毛坯最小尺寸： ? 2=（ mm） 7 粗車后最大尺寸： 100+1? 2=102（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 磨削后應(yīng)與零件圖尺寸相符合，即 0 ? 軸孔端面加工余量計算表（單位 mm） 鑄件毛坯 粗車端面 半精車端面 加工前尺寸 最大 102 最小 加工后尺寸 最大 102 100 最小 加工余量（單邊） 最大 1 最小 加工公差（單邊） + 最小余量最大余量最大余量最小余量22 + 圖一 軸承孔端面工序間尺寸公差分布圖 確定切削用量及切削工時 工序 40 銑 8 粗銑 A 面保證尺寸 0 ? 選用高速鋼鑲齒三 面刃銑刀， wd =100mm、 z=10。 （ 1） 、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = （ 2） 、確定進給量 查文獻有：當(dāng)工件材料為鑄鐵時取每齒進給量為： zf =（ 3） 、確定切削速度 查手冊有 :當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時，取切削速度為：： 1521m/min。 因此計算轉(zhuǎn)速為： m in/ 1000151000n rd vw ????? ? 查機床轉(zhuǎn)速表，選取轉(zhuǎn)速為 n=，因此實際轉(zhuǎn)速為： m in/ 0 0 0 0 0 0 0 mdnV s ????? ? 因此每分鐘進給量為： m in/ mmznff wzm ????? 查機床進給量表取 mf =95mm/min （ 4） 、確定切削工時 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過程，因此銑刀的行程用作圖法確定為： mmlll 2 1 0751 9 821 ?????? 則機動時間為： m ????? mm f lllt 半精銑 A 面留有磨削余量 ，保證尺寸 0 ? 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， wd =100mm、 z=10。 （ 1）、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = 9 （ 2）、確定進給量 查文獻有：當(dāng)工件材料為鑄鐵時取每齒進給量為： zf =（ 3）、確定切削速度 查手冊有 :當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時，取切削速度為：： 1521m/min。 因此計算轉(zhuǎn)速為： m in/ 0 1 0 0 0201 0 0 0n rd vw ????? ? 查機床轉(zhuǎn)速表，選取轉(zhuǎn)速為 n=60r/min，因此實際轉(zhuǎn)速為： m in/ mdnV s ????? ? 因此每分鐘進給量為： m in/ mmznff wzm ????? 查機床進給量表取 mf =60mm/min （ 4）、確定切削工時 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過程，因此銑刀的行程用 作圖法確定為： mmlll 2 1 0751 9 821 ?????? 則機動時間為： m ????? mm f lllt 工序 50 鉆 鉆 ? 9mm孔至 ? 采用 ? 高速鋼麻花鉆，機床選用 Z35 搖臂鉆床。所以鉆床轉(zhuǎn)速為： m in/ 5 1 0 0 0211 0 0 0n rd vw ????? ? 查 Z35 主軸轉(zhuǎn)速表有：取主軸轉(zhuǎn)速為 n=670r/min。機床選用 Z35 搖臂鉆床。 查搖臂鉆床 Z35 進給量表取主軸進給量 為 f =。進給量為 ；鉸刀的直徑為小于 10mm時 ,取 V=。因此實際切削速度為： 11 m in/ 0 0 0 2 8 0 0 0 mdnV s ????? ? (4)、確定切削用時間 切削基本長度為 :l =52mm 1l =1mm 2l =15mm 因此切削基本工時為 : mi 15152n 21 ?? ?????? f lllt m 工序 60 粗車 粗車右端面保證尺寸 0 ? 粗糙度 Ra 機床選用 CA6140 臥式車床；刀具采用 YG8 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 車刀，刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 (2)、確定進給量 查手冊有：當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16? 25 2mm ， pa 3mm 以及工件直徑為 60mm 時，進給量 f =，查手冊 CA6140 車床進給量有 :取 f =。 (4)、確定切削速度 查文獻有 :當(dāng)用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時 。切削深度為；進給量為 ，切削速度選取 cV =82mm/min，切削修正系數(shù)為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：vsK=，vMK=1， vtK =，vkrK=，ovK?=1，m=。 因此實際切削速度為： m in/ 0 0 0 3 2 0 0 0c mdnV ????? ? (5)、校核機床功率 查文獻《硬質(zhì)合金車刀車灰鑄鐵消耗的功率》表有：當(dāng) pa ， f =，cV =， cP =1Kw，遠小于機床功率，因此選取的切削用量合理。 （ 1） 、確定切削深度 由于孔加工時是雙邊余量，因此，切削深度為： mmp dda 12 ????? （ 2） 、確定進給量 查文獻表 ，當(dāng)粗鏜鑄鐵材料，刀桿直徑為 20mm，背吃刀量 pa 2mm，刀伸出長度為 100mm 時，查到進 給量為 f =，查 CA6140 車床進給量表，取進給量為 f =。 因此計算切削速度為 13 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 :