【正文】 基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 工藝方案表 工藝方案一表工序1：鉆、擴(kuò)、鉸孔，倒角工序2：粗銑凸臺(tái)兩內(nèi)側(cè)面工序3：鉆，擴(kuò)、鉸孔，倒角工序4：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序5：終檢、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座”零件材料為Q235，硬度HBS為149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。(3) 加工孔考慮其加工表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=(4) 加工孔考慮其加工表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2810，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，則根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2813，取取切削速度取=24, =26代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式 (24)取，, ,代入公式（24）得：（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2830，參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2831，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2831，取取=19, =（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93取實(shí)際切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2842被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2835，取根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2836，取取切削速度取=, =28代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： （4）倒角。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。采用锪鉆。工序4：鉆，擴(kuò)、鉸孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2810，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，則根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2813，取取切削速度取=24, =18代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2830，參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2831，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2831，取取=25, =（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93取實(shí)際切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2842被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2835，取根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2836，取取切削速度取=, =20代入公式（21）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表93，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 取，, ,代入公式（24）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為4）倒角。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序2：粗銑凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 工序4：鉆，擴(kuò)、鉸孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 3 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔。本到工序?yàn)殂@軸承座加工的第一道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個(gè)自由度，以孔配和的削邊銷限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷定位。 定位分析圖本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔中心距：由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。（6）、補(bǔ)償值 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。因此夾緊裝置采用螺紋夾緊裝置。杠桿、螺桿和圓壓塊的結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)如下圖：、螺桿和圓壓塊圖 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖1所示。工件以孔及外端面為定位基準(zhǔn)，再用橫向定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位。其夾緊采用的是螺紋夾緊，夾緊簡(jiǎn)單、快速、可靠。當(dāng)工件加工完成后，松開(kāi)螺桿即可松開(kāi)工件及取下工件。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。本道工序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗加工。夾緊時(shí)，首先由螺母和開(kāi)口墊圈夾緊孔兩端面，再用支承板和夾具體組成的凹槽固定零件。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，定位心軸通過(guò)螺母和支承板、夾具體相連，再加上支承板和夾具體組成的凹槽，從而實(shí)現(xiàn)了零件的完全定位。 定位機(jī)構(gòu)圖本工序選用的工件以支承板和夾具體組成的凹槽定位，定位凹槽豎直放置，為了方便零件裝卸，凹槽與零件間存在橫向間隙，因此必將引起橫向基準(zhǔn)位移誤差。見(jiàn)下圖： 定位凹槽橫向放置時(shí)定位分析圖根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓