【正文】 閉。 (2)確保吸風(fēng)均勻，減少機(jī)臺之間的差異，當(dāng)前提高產(chǎn)梳棉機(jī)都配裝單獨(dú)吸塵風(fēng)機(jī)和濾網(wǎng)，對本機(jī)內(nèi)各吸點(diǎn)實現(xiàn)連續(xù)吸，排風(fēng)經(jīng)地道排出；循環(huán)機(jī)外間歇吸，經(jīng)空中管道排向濾塵系統(tǒng)。 間歇吸有風(fēng)量大、風(fēng)壓高、清除效果好，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是國外主產(chǎn)梳棉機(jī)由程序控制系統(tǒng)控制的新技術(shù)，我國FA201B、FA20FA21FA221B等高產(chǎn)梳棉機(jī)都已應(yīng)用了這項新技術(shù)。其表面速度高達(dá)50米／秒，轉(zhuǎn)體本身的重量要在150公斤以上，其運(yùn)行動能很大，要使其立即停下來是困難的，一般的剎車方法需15分鐘的時間 即使機(jī)器上配有安全罩和安全門及電磁鎖和速度監(jiān)測裝置,機(jī)器還需要幾分鐘甚至多達(dá)15分鐘才能完全停下來，由于在梳棉工序中，梳棉機(jī)臺很多。現(xiàn)代化梳棉機(jī)應(yīng)用了電子剎車技術(shù)使剎車時間達(dá)到最短，而傳動元件不會損傷，另外保障了高速運(yùn)行的錫林(600轉(zhuǎn)／分，電動機(jī)電壓380V)，. 21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)的新發(fā)展在2005年上海國際紡機(jī)機(jī)械展覽會上及2006年北京國際紡機(jī)機(jī)械展覽會上都展出了最新的梳棉機(jī) 顯示出21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理技術(shù)的新發(fā)展,.特別是德國特呂茨勒生產(chǎn)的TC03及瑞士立達(dá)C60等新型高產(chǎn)梳棉機(jī)都步入更高的水平 . 20022003年，德國特呂茨勒公司分別在英國及中國國際紡織機(jī)械展覽會上展出了新型梳棉機(jī)TC03，TC03梳棉機(jī)首先提高了錫林高度，增加了梳理弧長度，增加了梳棉機(jī)的梳理面積，是當(dāng)代梳棉機(jī)的重要改進(jìn)，提高了梳棉機(jī)對品種的適應(yīng)性。TC03還在自動磨針、自動調(diào)整蓋板隔距、自動監(jiān)測棉網(wǎng)結(jié)雜含量、自調(diào)勻整等方面沿用了DK903的技術(shù)。 德國特呂茨勒公司在DK80DK903的基礎(chǔ)上，新近研制開發(fā)了TC03型高產(chǎn)梳棉機(jī)，除了繼續(xù)沿用DK803及DK903的一些技術(shù)優(yōu)點(diǎn)外，對梳棉機(jī)作了許多重要改進(jìn)，如提高梳棉機(jī)錫林位置，增加梳理弧長度；固定蓋板及吸塵罩的新型設(shè)計及配置；增加對刺輥落棉的智能管理功能；活動蓋板隔距的精確調(diào)節(jié)，梳棉機(jī)傳動系統(tǒng)、吸風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)，以及觸模式彩屏顯示的設(shè)計和控制系統(tǒng)等。 (2)TC03與DK903生產(chǎn)環(huán)錠紗時在同等產(chǎn)質(zhì)量條件下44英支環(huán)錠混紡紗細(xì)節(jié)減少23%，粗節(jié)減少55%，棉結(jié)減少49%，10萬米紗疵A1減少87%，總紗疵減少69%，30英支純棉精梳紗產(chǎn)量均為55公斤，粗節(jié)減少30%，棉結(jié)減少24%，其它重不勻，細(xì)節(jié)、紗線強(qiáng)力伸長率均基本相同。 總之，提高錫林位置、加長梳理弧的技術(shù)措施改進(jìn)后，使新型梳棉機(jī)不論生條質(zhì)量及產(chǎn)量提高等方面都取得顯著進(jìn)步，這是TG03高產(chǎn)梳棉機(jī)技術(shù)進(jìn)步的了最重要方面。 (2)新型固定蓋板梳理區(qū)，包括有四種元件其中分別是梳理元件（兩根或兩根以上固定蓋板組成的梳理區(qū)，清潔原件（帶有除塵刀的負(fù)壓吸塵件）控制原件（通過負(fù)壓調(diào)節(jié)控制棉網(wǎng)）及罩板件（在增減固定蓋板時可以罩板的增減來調(diào)節(jié)，四種原件的設(shè)計具有互換性圖2）。 如正常的前后梳理區(qū)，各配備3組梳理件即23=6根固定蓋板2個清潔原件及以罩板補(bǔ)充梳理原件的空缺位置，在生產(chǎn)精梳純棉40英支以上的紗支、產(chǎn)量大于40公斤/小時時，前梳理區(qū)可增加一個清潔原件，后梳理區(qū)增加3個梳理原件及一個清潔原件，而在生產(chǎn)氣流紡產(chǎn)量大于100公斤/時及以上時，可采取不同的配置。 刺輥區(qū)落棉是梳棉機(jī)清除雜質(zhì)及控制落棉的重要位置，如何正確控制清除結(jié)雜的能力而又減少對纖維損傷的狀況是梳棉機(jī)設(shè)計的重要組成部分，于是就出現(xiàn)了對刺輥區(qū)落棉的智能化機(jī)構(gòu)的設(shè)計。 除塵刀位置的確定可按照傳感器監(jiān)控的實際情況優(yōu)選最佳位置（可手調(diào)也可自動調(diào)節(jié)）. TC03梳棉機(jī)吸風(fēng)除塵系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)的改進(jìn) (1)TC03梳棉機(jī)將所有的傳動系統(tǒng)都安排在機(jī)器的右側(cè)將在線控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)全部安排在機(jī)器的左側(cè)，在機(jī)器運(yùn)行時，右側(cè)的車門自鎖不能打開，做到安全生產(chǎn)，左側(cè)車門可打開，以便進(jìn)行在線調(diào)節(jié)工作，一改以往梳棉機(jī)全部車門自鎖，不能及時進(jìn)行在線調(diào)節(jié)情況，這比DK90DK803梳棉機(jī)改進(jìn)了許多。 以下是棉結(jié)雜質(zhì)自動監(jiān)控體系（活勸蓋板隔距的精確調(diào)節(jié)體系及自動磨針體系）的設(shè)計及應(yīng)用。 (2)在DK903梳棉機(jī)上早已設(shè)計應(yīng)用了活動蓋板隔距的精確自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在TC03新型梳棉機(jī)上也沿用了這種技術(shù)，根據(jù)裝在道夫下面的生條結(jié)雜監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控棉結(jié)雜質(zhì)的信息，并在熒屏自動顯示，根據(jù)顯示的情況可自動調(diào)節(jié)或人工調(diào)節(jié)蓋板隔距，對控制棉網(wǎng)質(zhì)量起到保證作用，實現(xiàn)了對棉網(wǎng)梳理質(zhì)量的在線微調(diào)，并可優(yōu)化減少棉結(jié)雜質(zhì)與減少纖維損傷的最佳蓋板隔距值，也對提高針布使用壽命起到一定作用。 (4)新型高產(chǎn)梳棉機(jī)自動監(jiān)控技術(shù)與自動調(diào)蓋板隔距，自動磨針技術(shù)的發(fā)展方向是要形成閉路自動控制及工作體系，即形成專家系統(tǒng)，當(dāng)?shù)婪蛳路降拿蘧W(wǎng)結(jié)雜監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控出的任何時間內(nèi)的棉網(wǎng)結(jié)雜含量的變化，會由電子計算機(jī)自動指揮調(diào)整蓋板隔距及自動磨針，保持錫林—蓋板針布間的正常狀態(tài)，保證生產(chǎn)質(zhì)量的最佳化，并可延長針布使用壽命。 對于裝有觸摸式彩屏的計算機(jī)自動顯示系統(tǒng)及其它先進(jìn)可靠的技術(shù)，即對自動熒屏顯示功能，主要有以下幾個方面可不停的顯示30多種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。 (2)故障診斷及報告：當(dāng)梳棉機(jī)出現(xiàn)故障時，顯示熒屏?xí)詣訄缶@示故障位置，提出故障類型及解決方法。可事先設(shè)定質(zhì)量控制范圍，質(zhì)量超限時報警并立即停車。 (5)TC03沿用了許多DK903的先進(jìn)技術(shù)：如鋁質(zhì)蓋板、一體化質(zhì)量監(jiān)控、一體化感應(yīng)喂棉系統(tǒng)，配有10個感應(yīng)片、實現(xiàn)對喂入棉層理想的握持及精確的短片段自調(diào)勻整，蓋板錫林隔距的精確檢測及調(diào)整系統(tǒng)，在線棉結(jié)雜質(zhì)的檢測系統(tǒng)及長短片段自調(diào)勻整系統(tǒng)等都是DK903的成熟技術(shù)，TC03型梳棉機(jī)都保當(dāng)下來繼續(xù)使用。 剌輥區(qū)落棉智能化控制系統(tǒng)的設(shè)計是TC03的特征之一，可根據(jù)落棉情況及紡織質(zhì)量的要求，優(yōu)化除塵刀位置，使落棉落雜合理化，在保障生條質(zhì)量前提下，節(jié)約用棉使可用纖維最大可能進(jìn)入梳理區(qū)。使TC03梳棉機(jī)比DK903梳棉機(jī)及其它類型梳棉機(jī)的性能更為完善，生條質(zhì)量在同等產(chǎn)量條件下顯著提高。 如剌輥區(qū)落棉優(yōu)化系統(tǒng)，磨蓋板針布及調(diào)整隔距系統(tǒng)等都可根據(jù)各種傳感器，監(jiān)測情況進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，不需要人工介入，從而可長期保持梳棉機(jī)的正常工作狀態(tài)及生條質(zhì)量的高度穩(wěn)定。 立達(dá)公司生產(chǎn)的高產(chǎn)梳棉機(jī)機(jī)幅加寬的作用在于可提高梳棉機(jī)產(chǎn)量，而不需增加錫林的圓周速度，圍繞著錫林進(jìn)行了一系列的改革，使錫林針布梳理負(fù)荷并不增加，而增加了梳棉機(jī)產(chǎn)量。經(jīng)過完全的開松，棉絮籽殼屑可以被清除，從開清棉到細(xì)紗機(jī)紡出來的紗，可使織機(jī)效率提高并使織物質(zhì)量非常好。 立達(dá)公司生產(chǎn)的紡紗機(jī)械是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下努力提高產(chǎn)量，C60梳棉機(jī)可直接供給轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。 合成纖維在紡織生產(chǎn)中日益占有更重要的地位，立達(dá)公司新發(fā)展的梳棉機(jī)可很容易的加工各類合成纖維?？蓱?yīng)用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R40與C60梳棉機(jī)配套生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紗。尤其在高工資國家比較經(jīng)濟(jì)，節(jié)省用工。 如剌輥區(qū)落棉優(yōu)化系統(tǒng)，磨蓋板針布及調(diào)整隔距系統(tǒng)等都可根據(jù)各種傳感器，監(jiān)測情況進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，不需要人工介入，從而可長期保持梳棉機(jī)的正常工作狀態(tài)及生條質(zhì)量的高度穩(wěn)定。 (2)錫林上的分梳負(fù)荷因錫林速度的提高而降低，對提高分梳質(zhì)量有利。對纖維的分離能力也只增加3倍。 (5)錫林速度的增加既有對纖維梳理開松及除雜功能的有利因素，但也有使纖維應(yīng)力增加的不利因素，因此要兼顧平衡兩者之間的關(guān)系。 (7)錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不是握持梳理，因此在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。 (8)隨著梳棉機(jī)各項配套技術(shù)的發(fā)展和精度的進(jìn)一步提高，估計梳棉機(jī)錫林速度還會進(jìn)一步提高，以滿足更高產(chǎn)量的要求。 綜上所述，在綜合全部課程（機(jī)械類）、理論聯(lián)系實際的基礎(chǔ)上進(jìn)行這次畢業(yè)設(shè)計。通過查閱大量的資料及其查閱相似類型零件加工方法，認(rèn)真地進(jìn)行了這次設(shè)計。在認(rèn)真消化了零件圖的基礎(chǔ)上，對零件的構(gòu)形、材料、技術(shù)要求及加工表面進(jìn)行了綜合分析，制定了零件的工藝路線，編制了詳細(xì)的工藝規(guī)程，并對重點(diǎn)工序進(jìn)行了重點(diǎn)分析研究，根據(jù)對定位，夾緊方案的選擇及設(shè)計，定位誤差的計算，設(shè)計了一套夾具。錫林結(jié)合件安裝在錫林筒上與錫林筒一同旋轉(zhuǎn)，錫林軸承蓋是安裝在軸承座上的錫林軸承座是重達(dá)約1噸，轉(zhuǎn)速為260rpm～410rpm的錫林的支承件。錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件，外觀尺寸不大，但形狀較復(fù)雜，由于安裝的是軸承，因此其結(jié)構(gòu)剛性要求較高，并且加工精度要求較高。軸承蓋上的兩個Ф13孔與軸承座上的M12螺紋孔是用來度裝螺栓，以便將軸承蓋和軸承座聯(lián)接起來，進(jìn)行進(jìn)一步的加工，構(gòu)成錫林軸承結(jié)合件?？资亲鳛榫M孔的退刀槽，因而必須對這些同心孔特別是的孔徑加以控制。端面TT4就是與軸承端面蓋相配的。錫林軸承結(jié)合件的最大高度尺寸為344mm，最大寬度尺寸為90mm，最大長度尺寸為300mm，最大限度孔徑為Ф142mm，最小孔徑為M8，最小壁厚為筋板厚度為10mm，總之，錫林軸承結(jié)合件是個結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以該材料選為灰鑄鐵。珠光體灰鑄鐵HT200～1010～2020～3030～50220195170160157～237148～222134～200129～192 軸承較大應(yīng)力和要求一定氣密性或耐蝕性的較重要零件，如汽缸、齒輪、機(jī)座、機(jī)床床身、立拄、氣缸體、氣缸蓋、活塞化工容器等。孕育鑄鐵HT35010～2020～3030～50340290260199～298182～272171～257圖紙規(guī)定選用普通牌號灰口鑄鐵HT150。HT150還具有良好的耐磨損性和減振性，再者灰鐵鑄造中，其收縮時，由于碳是以石墨的形式析出，體積的膨脹彌補(bǔ)了凝固收縮，因而它的收縮率小，對于鑄件尺寸的保持性好。（1）主要表面的尺寸精度 孔Ф76的精度為IT10，孔Ф140的精度為IT6，孔Ф13的精度為IT9，螺紋孔M12的精度為IT8，四個螺紋孔M10的精度為IT8。（3）主要表面的表面粗糙度，平面A為配合面，；；；；；。又因鑄件的表層及一些薄壁處，由于冷卻較快，使切削加工難度增大。通過這些熱處理，可提高零件材料的物理機(jī)械性能,改善工作的切削性,削除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。檢驗:由于錫林軸承結(jié)合件是A186D型梳棉機(jī)上聯(lián)接錫林的重要零件，因此應(yīng)檢驗鑄件毛坯有無鑄造缺陷，抽檢其物理機(jī)械性能。機(jī)加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行終檢，檢驗其尺寸和外觀，并檢驗是否能滿足使用要求。根據(jù)規(guī)定，錫林軸承結(jié)合件為批量生產(chǎn)中的中批量生產(chǎn)，這類型生產(chǎn)批量，按產(chǎn)品分配進(jìn)行生產(chǎn)，交替地重復(fù)的進(jìn)行，所以要制定詳細(xì)的工藝規(guī)程，并廣泛采用通用設(shè)備加專用夾具和工具。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常選擇毛坯為鑄件。在鑄造時，適當(dāng)選擇分型面，注意澆鑄位置的安排，就可大大避免內(nèi)部的縮孔、縮松、氣孔、砂眼等腰三角形缺陷。毛坯鑄造可分為：①整體鑄造； ②蓋座分開鑄造；因錫林軸承端蓋的上部分主要與軸承配合工作，其工作面主要集中在上部分（蓋座配合加工孔），為了提高工件的使用壽命，避免在這部分出現(xiàn)鑄造缺陷，故采用整體鑄造，其好處在于能減少鑄造工序，節(jié)約材料，提高成品率，同時，采用“橫做立澆”的方法進(jìn)行鑄造。以上進(jìn)行比較，從經(jīng)濟(jì)效益和成品率上講，采用整體鑄造好。采用橫做立澆方法，排渣效果好，氣體易排出，鐵水上升平穩(wěn)，鑄件不易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣，組織致密，均勻，耐磨性好。確定鑄鐵件機(jī)械加工余量等級6～8，選擇7級[砂型機(jī)器造型]。另外，在控制凝固次序方面，采用“同時凝固原則”在周圍設(shè)置冷鐵，使金屬液體達(dá)到同時凝固的目的。 零件在加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大的影響，而且還決定了工藝裝備設(shè)計制造的周期與費(fèi)用，正確的選擇各工序的定位基準(zhǔn)是制訂工藝規(guī)程的一個重要問題。②用零件的重要表面為粗基準(zhǔn)，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。圖21錫林結(jié)合體④應(yīng)選毛坯精度高，余量小的表面為粗基準(zhǔn)，易保證各加工表面的余量足夠，分配合理。⑥粗基準(zhǔn)原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重復(fù)。在對銑斷之前，前面加工的各面是作為一個整體零件加工出來的，故保證了后續(xù)工序的加工精度和簡化了加工的難度。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：① 基準(zhǔn)重合原則：確定精基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。③ 互為基準(zhǔn)原則：可逐步提高兩相關(guān)表面的位置精度。同時，精基準(zhǔn)選擇時，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。如錫林軸承結(jié)合件中的孔的精加工就是以一面雙孔定位，自為基準(zhǔn)加工出來的。 主要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、零件的年產(chǎn)量、機(jī)床的加工精度以及工廠實際情況來選擇加工方法，零件機(jī)械加工方法的選擇應(yīng)遵循如下原則：1)選加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。3)加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。5)加工方法要與工件的形狀和尺寸相適應(yīng)。根據(jù)上述原則，選定錫林軸承蓋，錫林軸承座及錫林結(jié)合件的加工方法為：平面選用銑鏜加工，其中結(jié)合件的兩端面采用鏜削加工，在軸承蓋與軸承座中，這兩端面采用臥銑和立銑在Ф26mm以下的孔加工在鉆床上進(jìn)行，大孔則采用鏜孔形式，螺紋用絲錐加工。對整個零件的加工方法，應(yīng)綜合考慮，先選主要表面的加工方法，再確定次要表面的加工方法，以達(dá)到良好的效益，提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。2)加工性質(zhì)和加工目的不同，整個工藝過程可分為以下幾個階段：粗加工階段：高效率地切除毛坯上大部分的加工余量使其盡快地接近需加工零件的形狀和尺寸。精加工階段：使各主要表面達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。粗加工時的進(jìn)給量大，粗糙度也大，表面精度低，半精加工階段，如加工孔（鏜孔）（該工序中為）及環(huán)形槽這幾個尺寸是在一個工序中加工出，這是半精加工階段。（二）工序的集中與分散工序的集中和分散主要是根據(jù)生產(chǎn)類型設(shè)備的高效自動化程度，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求等進(jìn)行組合的。從而可將同一階段中的各加工表面的加工組成若干工序，運(yùn)用工序集中與分散的原則，進(jìn)行合理的組合與分散，決定工序的數(shù)目，工序的內(nèi)容