軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設計-在線瀏覽
2024-07-12 12:04本頁面
【正文】 1張(2) 生產類型:（中批或大批大量生產）三、上交材料1．繪制零件圖 1張2．毛坯圖 1張3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。8．第20～21天，答辯五、指導教師評語成 績： 指導教師 日 期 摘 要機械制造基礎課程設計是我們學完了大學的機械制造基礎課程、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是端蓋。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。2零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。、軸承座的技術要求：該軸承座的各項技術要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT10軸承座前后端面130IT10Φ54上端面Φ54IT10Φ120上端面φ250+IT10Φ120上側端面1700+IT10//A軸承座上端面50X160IT10300x80的槽Φ140IT10Φ120的半孔Φ1200+ IT10Φ25的孔Φ25IT10Φ26的孔Φ26IT10Φ26孔上表面凸臺Φ54IT1040*40孔,40*40IT1055*55孔55*55IT審查軸承座的工藝性該軸承座結構簡單，形狀普通，屬一般的底座類零件。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。、確定軸承座的生產類型 已知此軸承座零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量不足100Kg，查《機械制造工藝與夾具》，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。由軸承座的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為CT=10。Φ54上端面177。Φ120上端面5130177。2Φ120的半孔177。2擬定軸承座工藝路線、定位基準的選擇．精基準的選擇按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。．粗基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要
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