機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-滾動(dòng)軸承座sn213零件工藝規(guī)程及鏜軸承孔液動(dòng)夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-30 21:02本頁(yè)面
【正文】 承座 的作用， 裝軸承，保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度。 這 2 組加工面的分別為 1， 以 下端面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括 銑 218x23 槽面 和銑頂端面 ， 鉆 2M10 螺紋孔 ， 銑軸承蓋結(jié)合面 ， 鉆軸承蓋 2Φ 12孔 。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。目的是為了保證加工面與 不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序 基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 第 8 頁(yè) 共 24 頁(yè) 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鉆 銑軸承蓋結(jié)合面 8 鉆 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 9 銑 2 件合一，銑軸承 2端 面 10 鏜 2 件合一鏜軸承孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鏜 2 件合一鏜軸承孔 8 鉆 銑軸承蓋結(jié)合面 9 鉆 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 10 銑 2 件合一，銑軸承 2端面 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 第 9 頁(yè) 共 24 頁(yè) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 銑 完端面在 鏜 孔，保證了加工精度，而方案二是直接 鏜 孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮 我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鉆 銑軸承蓋結(jié)合面 8 鉆 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 9 銑 2 件合一，銑軸承 2端面 10 鏜 2 件合一鏜軸承孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 滾動(dòng)軸承座 零件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 滾動(dòng)軸承座 的 孔 第 10 頁(yè) 共 24 頁(yè) 毛坯為空心， 鑄造出孔。 確立切削用量及基本工時(shí) 工序 ： 銑 下端面 選用機(jī)床： X51 立式銑床 選擇銑刀半徑為 40mm，齒數(shù) Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 － 27） /f mm Z?Z 400?d ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 5 904x1 0 0 0 ?? π cVn 按機(jī)床選取 min/r278?機(jī)n 實(shí)際切削速度： m in351 0 0 0 40x2 7 8x1 0 0 0dn n mVc ??? ππ 機(jī)機(jī) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ?機(jī) 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時(shí)： )1501505(3 ??? xt 第 11 頁(yè) 共 24 頁(yè) 工序： 銑 218x23 槽面 選用機(jī)床： X51 立式銑床 選擇銑刀半徑為 18mm，齒數(shù) Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 － 27） /f mm Z?Z 150?d ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 2 451x1 0 0 0 ?? π cVn 按機(jī)床選取 min/r425?機(jī)n 實(shí)際切削速度： 0 0 0 402 5 x4x1 0 0 0dn n ??? ππ 機(jī)機(jī)cV 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ?機(jī) 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時(shí)： )1501505(2 ????t 工序 6： 銑頂端面 選用機(jī)床： X51 立 式銑床
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