機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-粗鏜軸承孔夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-07 03:48本頁面
【正文】 個(gè)結(jié)合面一個(gè)斑點(diǎn)；⑦與機(jī)座連接后，打上定位銷進(jìn)行鏜孔，鏜孔時(shí)接合面處禁放任何襯墊；⑧未注明的倒角為C2，；機(jī)械加工未標(biāo)注偏差尺寸處精度為IT12；，等級(jí)為9級(jí)。H向分割線應(yīng)斜向上。②。等級(jí)為7級(jí)。等級(jí)為7級(jí)。⑤螺栓孔、通油孔、。⑧；第三章 生產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn)量Q＝20000（件/年），該零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺(tái)），廢品率α＝3％，備品率β＝5％。第四章 材料、毛坯制造方法的選擇及毛坯圖 材料的選擇，因石墨本身有潤滑作用且可以吸收振動(dòng)能量，所以HT200具有耐磨性能好，消振性能好的特點(diǎn)。由于石墨的存在使車屑容易脆斷，不粘刀，切削性能好。基于HT200以上優(yōu)缺點(diǎn)及價(jià)格便宜，所以對(duì)于承受壓力和震動(dòng)的箱體，采用HT200作為加工材料。 而熱處理方法，因鑄件采用砂型造型，所以為降低硬度，采用人工時(shí)效的熱處理方式。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。同時(shí)金屬型鑄造還有如下不足之處： (1) 金屬型制造成本高； (2) 金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷。減速箱的箱體結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，根據(jù)減速箱箱體零件圖可知箱體的壁厚為8mm, 采用金屬型造型對(duì)壁厚有限制，成本比砂型鑄造高，而且箱體外表面的精度要求不高，砂型鑄造能滿足要求，機(jī)械造型生產(chǎn)率較高能滿足大批量生產(chǎn)的需要。砂型鑄造機(jī)械造型上箱蓋以結(jié)合面為分型面，采用兩箱造型，中注式澆注系統(tǒng)，澆注的時(shí)候重要的加工面應(yīng)該向下，因?yàn)殍T件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔等。為了造型時(shí)方便拔模而設(shè)計(jì)了拔模斜度。同時(shí)設(shè)置了冒口和拔模斜度。故 毛坯 長：428 mm 寬：196+24=204 mm 高：140+5=145 mm機(jī)座毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為428204180 mm，取機(jī)座結(jié)合面的加工余量為5mm，基座底面加工余量為5mm，泄油口加工余量為2mm，其余加工面的加工余量為4mm。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。在隨后的工序中，用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：選擇原則：“基準(zhǔn)重合”原則；“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；“自為基準(zhǔn)”原則；“互為基準(zhǔn)”原則；精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。 在加工上箱蓋時(shí)，以凸臺(tái)為精基準(zhǔn)粗銑、半精銑、精銑結(jié)合面。只有加工結(jié)合面時(shí)才以凸臺(tái)為精基準(zhǔn)，因此滿足“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)。減速器的上箱蓋、下箱體都以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)，加工出加工結(jié)合面的精基準(zhǔn)，再以結(jié)合面作為精基準(zhǔn)，加工分布在箱蓋和箱座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則軸承孔的毛坯孔，以及油孔、連接孔等，這樣粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)“互為基準(zhǔn)”的原則下統(tǒng)一，可以保證結(jié)合面的平行度，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。此外，除了要鏜軸承孔外，還要加工的有上機(jī)座螺栓孔，機(jī)蓋吊環(huán)孔、窺視孔臺(tái)階面、機(jī)座底面螺栓孔、游標(biāo)空、排油孔、油槽、上機(jī)座定位銷孔。并且，在確定加工工藝過程時(shí)，應(yīng)該考慮各方面的因素，從而擬定出最佳加工方案。經(jīng)過分析，我們把加工工藝過程大致分為了三個(gè)部分。其中，在第一、二和第三部分之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔和螺栓連接孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。保證：結(jié)合面尺寸mm，箱蓋凸臺(tái)面萬能銑床硬質(zhì)合金盤銑刀 7半精銑半精銑箱蓋結(jié)合面。箱蓋結(jié)合面龍門機(jī)床xq209/2m硬質(zhì)合金套式面銑刀10鉆孔鉆窺視孔臺(tái)階面螺釘孔。)：工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn) 設(shè)備刀具1毛坯鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆5銑銑機(jī)座底面保證：底座厚度為，底座表面粗糙度為 機(jī)座結(jié)合面X5032硬質(zhì)合金套式面銑刀6粗銑粗銑機(jī)座結(jié)合面保證：結(jié)合面厚度為mm ，機(jī)座底面立式銑床5030A硬質(zhì)合金套式面銑刀7半精銑半精銑機(jī)座結(jié)合面保證：結(jié)合面尺寸mm ，箱蓋凸臺(tái)面X53K硬質(zhì)合金面銑刀8精銑精銑機(jī)座結(jié)合面保證：結(jié)合面尺寸mm，機(jī)座底面X53K硬質(zhì)合金面銑刀9鉆孔鉆地角螺栓孔保證：沉頭座孔的直徑為φ17，距離和距離300，機(jī)座結(jié)合面Z3025B麻花鉆10锪孔锪地角螺栓沉頭座保證：沉頭座孔的直徑為φ30, 距離和距離300,機(jī)座結(jié)合面11銑銑排油口臺(tái)階面保證:臺(tái)階面距離底座的距離為20,機(jī)座結(jié)合面X62W高速鋼立銑刀W18Cr4V12銑銑游標(biāo)臺(tái)階面保證:臺(tái)階面距離機(jī)座結(jié)合面的距離為90,臺(tái)階面與機(jī)座壁的角度為45176。而且還應(yīng)該先讓刀桿穿過螺栓孔，在裝上套式锪鉆，然后再進(jìn)行反锪。鉗工臺(tái)7粗銑粗銑軸承孔兩端面保證：兩端面的距離為機(jī)座底面X364 硬質(zhì)合金面鑲齒套式面銑刀8精銑精銑軸承孔兩端面保證：端面到輸入軸線的距離為機(jī)座底面X53K硬質(zhì)合金面銑刀9粗鏜粗鏜兩軸承孔保證：輸出軸承孔的直徑為；輸入軸承孔的直徑為。機(jī)座底面T618硬質(zhì)合金鏜刀11精鏜精鏜兩軸承孔保證：輸出軸承孔的直徑為；輸入軸承孔的直徑為。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)之一。同時(shí)夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循以下設(shè)計(jì)原則： 用夾具固定產(chǎn)品及工具 以固定用臺(tái)鉗及夾持具等
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