機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-07 03:21本頁面
【正文】 置精度，選擇定位基準時，應(yīng)遵循基準重合、基準統(tǒng)一和互為基準等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。由于該齒輪軸沒有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面： （1） 粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同時作為定位基面，即一夾一頂。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用以下三種方法： ① 當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60176。 使用錐堵或錐堵心軸時應(yīng)注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不再使用中心孔時方能拆卸。應(yīng)先以棒材的外圓表面為粗基準，車削軸的兩個端面同時鉆中心孔，然后以中心孔為精基準車削棒材的外圓。 齒輪軸零件加工工藝過程分析 由于零件部分表面的加工精度要求比較高，故將零件的工藝過程劃分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段，這樣就可以使后續(xù)加工精度提高，并且合理的使用設(shè)備和安排人力資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 半精車階段在精度相對較高的臥式車床上對表面質(zhì)量要求較高的表面進行半精車，齒頂面和錐面也要進行半精加工。 半精加工后，需要加工齒輪。這樣做既可以滿足齒頂表面的質(zhì)量 要求，還能避免精加工后再進行齒輪加工可能會破壞已經(jīng)加工好的外圓表面的情況。由于滾齒加工的應(yīng)用較廣，效率較高，而插齒加工對加工雙聯(lián)齒輪或三聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪更為合適，故選擇滾齒加工。由于齒面局部淬火安排在齒面粗加工之后，精加工時繼續(xù)采用滾齒加工會因為齒面過硬而無法加工，故精加工時應(yīng)采用剃齒加工。故可分粗銑和半精銑兩步銑削。工藝路線序號工序名稱工 序 內(nèi) 容定位基準設(shè) 備0備料、鍛造1熱處理正火回火爐2車兩端面粗車齒輪軸兩端面，并鉆中心孔毛坯外圓鋸床3粗車粗車各處外圓中心孔車床4粗車A面粗車左端Φ40外圓Φ40外圓外形、中心孔車床5熱處理調(diào)質(zhì)處理6鉆錐螺釘孔鉆右端錐螺釘孔Φ40外圓外形、中心孔鉆床7鉗工修研中心孔8半精車半精車各處外圓，倒角中心孔車床9精車齒頂面中心孔車床10滾齒加工11熱處理齒面局部淬火12剃齒加工13銑鍵槽銑1424鍵槽Φ60外圓銑床粗磨粗磨各處外圓中心孔磨床半精磨半精磨圓面中心孔磨床精磨精磨各處外圓中心孔磨床鉗工去銳邊倒角，去毛刺熱處理發(fā)藍檢驗按照零件圖樣要求檢驗入庫涂上防銹油 工藝路線擬定以后，應(yīng)確定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關(guān)系。將此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。外圓加工余量的確定：外圓加工直徑余量（mm），~4 mm，~ mm。② 外圓表面軸向長度方向的加工余量：總長余量Z=5mm?；厥走@段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。受益匪淺！ 在這次設(shè)計過程中，使我真正感受到了知識的重要性。在課程
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