機械制造工藝學課程設計(參考版)
2025-06-30 03:21本頁面
【正文】 機械制造工藝與夾具設計指導[M]。機械制造工藝與裝備[M]。機械制造工藝學[M]。綜上所述：這次的械制造工藝課程設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。 不足之處：（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學習、實踐中進一步改進。（2） 學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 在這次課程設計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。 在這次課程設計中，我學到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設計人員，設計一個零件，也因此，我了解了設計人員的思想，每一個零件，每件產品都是先設計出來，再加工的，因此，作為一個設計人員，在設計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。使我從中學到了以前在課內根本就學不到的東西。③ 齒輪齒數(shù)、模數(shù)未知，齒高加工余量h=(2ha*+c*)m設計總結時光飛逝，為期一個星期的機械制造工藝課程設計已經(jīng)接近尾聲。粗車：加工余量Z=3mm；半精車：加工余量Z= mm。 根據(jù)零件“齒輪軸”的使用性能、勞動強度確定采用棒料，材料45號鋼，結合加工工藝分析，分別確定加工余量、工序尺寸及主尺寸如下：（其中Z為直徑上的加工余量）① 外圓表面輪廓只需粗車、半精車、精車可達到要求。零件圖上的尺寸和公差就是最終的加工工序尺寸和公差。工序尺寸是工件加工過程中，每個工序加工應保證的尺寸，工序尺寸允許的變動范圍就是工序尺寸的公差。為保證幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須判定合理的工藝路線。 鍵槽可以通過銑削，插削，刨削的方法加工，該錐面上的鍵槽通過選用合適的鍵槽銑刀進行加工比較方便。為了達到要求的加工精度，需要先進行粗滾。齒面加工采用滾齒加工，插齒加工、剃齒加工和磨齒加工都能達到要求。因為齒頂面的精度等級為8級，故先精車齒頂面。另外還應切退刀槽，以及倒角。 粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同時作為定位基面，即一夾一頂。軸向尺寸的基準則是以兩個端面以及軸肩為精基準，鍵槽的定位也是以右端面作為精基準。三 制定加工工藝路線 該零件為軸類零件，主要加工表面為外圓表面。內錐面來代替中心孔； ② 當軸有圓柱孔時，可采用錐堵，取1：500錐度；當軸孔錐度較小時，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同； ③ 當軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐堵的心軸，簡稱錐堵心軸。 （2） 當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。 軸類零件的定位基準，最常用的是兩中心孔。 合理的選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。當要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準。當兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為基準的原則反復加工。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準?；鶞式y(tǒng)一原則?；鶞手睾显瓌t。粗基準不重復使用的原則。保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基
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