機(jī)械制造工藝學(xué)軸的設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-19 18:31本頁面
【正文】 6） 材料 QT6003。 4） 內(nèi)圓表面圓度公差為 。 2） 右端面對基準(zhǔn)面 B 的平行度公差為 。 22 此外，感謝室友在畫圖方面的幫組和指導(dǎo)。 第十章 致謝 在課程設(shè)計(jì)過程中，感謝老師的指導(dǎo)，以及溝通交流的各位學(xué)長，由于你們的指導(dǎo)和點(diǎn)撥，讓我在這次設(shè)計(jì)中少走許多彎路。 在設(shè)計(jì)中 ,老師的細(xì)心指導(dǎo) ,讓我們了解了自己在學(xué)習(xí)過程中的缺陷 ,使我們進(jìn)一步熟悉及應(yīng)用機(jī)械制造中的理論研究 ,培養(yǎng)了我們一絲不茍、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)和良好習(xí)慣 !課程設(shè)計(jì)是我們所學(xué)知識(shí)的總結(jié)及運(yùn)用 ,同時(shí)也讓我們進(jìn)一步熟悉了計(jì)算機(jī)的操作 ,讓我們?yōu)楫厴I(yè)后工作有了信心。 第九章 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過此次課程設(shè)計(jì) ,讓我受益非淺 ,不僅培養(yǎng)了我們發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的邏輯思維能力 ,更重要的是學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論實(shí)際知識(shí)解決零件在加工中的定 位，夾緊，以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。 背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量，工步 1和工步 2的背吃刀量都為 ② 進(jìn)給量的確定： 本設(shè)計(jì)采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 40Cr，查表取進(jìn)給量 f＝③ 切削速度的計(jì)算： 硬質(zhì)合金車刀切削 40Cr 時(shí)，取切削速度 V 為 50m/min，根據(jù)公式dvn ?/1000? ，可得車床轉(zhuǎn)速 n=1000 50/（ ? 24） r/min=663r/min，查表 CA6140的主軸轉(zhuǎn)速范圍為 10~1400， 1400~1580（ r/min），符合要求。 粗車右端面；工步 2 是以右邊定位，粗車左端面。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。 將以上數(shù)據(jù)填入表格 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 取半精銑的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為 IT7，其公差值為 T1=。m) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT6 16 半精車 IT8 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表八 18 （ 5）對于鍵槽，可確定工藝路線：粗銑 —— 半精銑。 取粗車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT11，公差值為 T1=。 精車前： 16+= 半精車之前： += 粗車前： +=26 取精車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT8，公差值為 T1=。查工藝手冊得各加工余量：精車余量為 ，半精車為 ，經(jīng)修正后的粗車余量為 。 （ 4）對軸段 5 外圓表面，加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車?？纱_認(rèn)其公差值 ，故取 A1=（ 177。m) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、公差(mm) 精磨 IT6 17 ? 粗磨 IT7 0? 精車 IT8 5 0 ? 半精車 IT9 0? 粗車 IT11 0? 17 鍛造 IT12 26 ?? 表七 現(xiàn)用計(jì)算法對精磨徑向的工序量進(jìn)行分析：查表得 Z1=。 取粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT11，其公差值為 T3=。 取精磨的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為 IT8，其公差值為 T1=。 計(jì)算各工序尺寸： 16 精磨前： 17+= 粗磨前： += 精車前： += 半精車之前： += 粗車前： +=26 按照加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度給各工序尺寸確定公差 ,查工藝手冊可知 每道工序的經(jīng)濟(jì)精度所對應(yīng)的值為： 取精磨的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為 IT6，其公差值為 T1=。由工序 60、 70、 1 130 組成，據(jù)查到的加工余量得精磨余量為 ，粗磨為 ，精車為 ，半精車為 ，經(jīng)修正后的粗車余量為 。 （ 3）軸段 4外圓面。確定公差值為 ,所以 A1=（ 177。m) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、公差 (mm) 精車 IT8 18 ?? 半精車 IT9 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表六 用計(jì)算法對精車徑向的工序量 Z2進(jìn)行分析： 查表 Z2=，則半精車的基本尺寸為 A2=18+=。 粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為 IT11，其公差值 T3=。 精車前尺寸： 18+= 15 半精車前尺寸： += 粗車前尺寸： +=26mm 按照各工序所得到的經(jīng)濟(jì)精度所對應(yīng)的值 精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT8，其公差值 T1=?？偧庸び嗔繛?8mm。m) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、 公差(mm) 鍛造 IT12 24 ?? 粗車 4 IT11 22 0? 表五 （ 2）對軸段 2 外圓表面加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車。 取粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT11，查表可確認(rèn)其公差值為。刀 游標(biāo)卡 尺 90 銑床 X083 銑刀 游標(biāo)卡尺 14 100 銑床 X083 銑刀 游標(biāo)卡尺 110 120 M1412 砂輪 130 M1412 砂輪 140 游標(biāo)卡尺 表四 第六章 加工工序設(shè)計(jì) 一、確定工序尺寸 (1)對軸段 3 外圓表面，加工工藝路線僅為粗車，由工序 40組成。刀 游標(biāo)卡尺 70 CA6140 90176。刀 游標(biāo)卡尺 40 CA6140 90176。刀（倒角）和切槽刀（切槽）
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