機械制造工藝學課程設計實例(參考版)
2025-08-11 12:10本頁面
【正文】 ～150mm的游標卡尺進行測量。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。2．選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內徑千分尺即可。九． 選擇量具本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。（5） 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。選用專用刀具。（3）鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。八．選擇刀具1. 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具（1）銑刀依據資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，及直徑為d=50mm，齒數z=8及切槽刀直徑d=6mm。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆φ6mm的孔，锪120176。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。工序090 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準面本工序為車端面，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。，寬6mm的槽，由于定位基準的轉換。工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銑。工序的工步數不多，成批生產要求不高的生產效率。為了提高生產力，使用螺紋卡緊機構本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結構可參見附圖。（3）定位誤差分析本工序采用孔φ32和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。（2）切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。根據Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速n=1041r/min。3)確定切削速度V 查表得，=670MPa的HT200的加工性為5類，暫定進給量f=。倒角，選用Z525立式鉆床加工(1)切削用量 刀具采用高速鋼復合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。3)確定切削速度V 查表得，=670MPa的HT200的加工性為5類，進給量可取f=；查V=13m/min,n=1063r/min,根據Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速。1)確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。故K= 故V’=1=N’= 根據Z525機床說明書選擇n=275r/：V= 根據以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸：d0=, f=,n=275r/min, v= (2)時間計算： 1)鉆孔基本工時：T = 式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mm T= 2)半精鉸基本工時：l= L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm, T= 3)精鉸基本工時：l=取l1=4mm, l2==T= 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 (1)切削用量 本工序為鉆螺紋孔φ6mm、攻絲M86H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉸孔擴削用量：1） 確定進給量f =～，按Z525機床說明書，取f=。r0=0,a0=8176。3）確定切削速度V 由表5132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據表5127，進給量f=，由表5131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。（2） 計算工時：6. 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定（1） 切削用量 本工序為鉆φ32mm孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1）確定進給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=。 2）鉆頭磨鈍標準及壽命： 后刀面最大磨損限度（查《切削用量手冊》）～，壽命。45度車刀。 (2)時間根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t==5．Ⅴ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為車端面、鉆孔φ車孔φ1孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。2）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度T=60min。已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1