最新機械制造工藝學課程設計實例(參考版)
2025-07-02 03:09本頁面
【正文】 銑床夾具的工裝圖和夾具體的零件圖后附。本道工序的夾緊采用了機械夾緊，也即是采用斜楔機構夾緊，當轉動扳手時讓定位銷釘和槽接觸，即可完成鎖緊。4. 夾具設計及操作說明采用一面一孔的方式來定位，孔當中用長圓柱銷來定位。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。查《機床夾具設計手冊》表1218，增力比為i=為克服切削力，實際的夾緊力N應為：N(f1+f2)= 其中，f1和f2為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2=所以N=（N）接觸面是一個材料為45號剛的銷釘，查《切削手冊》表35得45的抗拉強度為61（公斤力/毫米）鎖緊銷釘?shù)慕缑鏋?4的一個界面，所以可以計算可以承受的力為：610N16=9760(N)查《機床夾具設計手冊》表1218，增力比為i=所以實際夾緊力可為：=（N）此時夾緊力大雨所需要的夾緊力，故本夾具可以安全工作。80 z=10查《機械加工工藝手冊》得切削力的計算公式：F=：Cf=7750,Xf=,Yf=,Uf=,Wf=,Qf==,=30mm,=2mm.帶入數(shù)據計算F==（N）因為銑削力是水平的，所以 實際的切削力F=但是在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內。而臺階面對花鍵孔的中心線有平行度要求，所以選擇用花鍵孔中心線定位，再綜合考慮，選擇工件的左端面也作為定位基準。為此，設計專用夾具。端面的粗糙度也有要求，所以采取一次粗加工再加一次精加工即可得到要求的精度。k/1000VfzZZb單面余量（2522）/2=L拉削表面長度 80mmΗ校準部分長度系數(shù)，K機床返回行程系數(shù)，Z拉刀同時工作齒數(shù)，取Z=7 表87P拉刀齒距，取P=13 表87t=（）/（）==8s最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片（后附）。l所以tm= （lw+lf）/Nwf=（3+11）/=工序七 拉花鍵刀具：短形花鍵拉刀，表82《金屬切削手冊》據表86選取拉刀齒開量 S齒=根據《金屬切削手冊》拉削速度一般在18m/min內。441 得V=6m/min，則實際速度V=x5x195/1000=機動加工時 lw=11mm,lf=3mm查《機械加工工藝手冊》表16=，Ns=238r/min按機床選取Nw=195r/min，則V=x8x195/1000=機動加工時，l=11mm，l1=3mm，l2=3mm，攻M8孔 tm1=[（l+l1+l2）x2/Nwf]x2=工步2 ：鉸5mm錐孔查表《機械加工工藝手冊》16443有，l1=3mm，lf=（dwxcotkr/2）+3=5mm （取kr=45176。）則tm1=（l+l1+lf）/Nwf=（11+3+）/=以上為一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為tm=2xtm1=工步2 ：鉆孔4mm 確定進給量f：根據《機械加工工藝手冊》表10查《簡明手冊》表235，選用Z525立式鉆床，根據機床選用f= 切削速度，根據《簡明手冊》表215，得V=19m/min，所以 Ns=1000v/dw=1000x19/=903r/min根據Z525機床，選用 Nw=960r/min，故實際切削速度為V=切削加工時，l=11mm，查《機械加工工藝手冊》10=nz=600mm/min+（1~3）=mm
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