機械制造工藝學課程設計-夾具(參考版)
2025-06-28 12:42本頁面
【正文】 然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。我們將設計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設計部分。這次設計讓我們自己動腦動手，從理論到實踐，一步步通過與老師，與同學相互溝通，相互幫助，綜合大家的智慧得到最好的方案。在開始的設計中，雖然有很好的想法，但是要把它實踐與書面理論相結(jié)合還是有困難的，于是我們咨詢老師請求幫助，在老師的建議指導下我們一步步從簡單開始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實現(xiàn)我們的設計。其中，夾緊儲備角計算夾緊角開始狀態(tài)桿臂傾斜角Sc夾緊端的儲備行程受力點的儲備行程空行程工件公差系統(tǒng)變形量，~L杠桿兩點鉸鏈間距離Ia增力比杠桿鉸鏈的摩擦角d鉸鏈直徑D滾子直徑滾子表面摩擦因素滾子支撐面的摩擦因素l導向孔中心至鉸鏈中心的距離h導向孔長度x0氣缸行程分析受力知，其中，P=334N計算得鉆削的夾緊力=1607N在原理圖中，有杠桿原理有，得W= = N取=，L=140mm則，Sc=L（1cos）==+=，取==arccos其中，~，=，Q=選取氣缸為雙活塞雙作用缸，有理論力學知識知，其中a=b=60，=252N則=252N，其中=，=~，得D==25mm根據(jù)標準，取缸徑為25mm，行程為40mm的雙作用雙活塞氣缸則D=25mm，d==，取d=8mm實物照片及外形尺寸圖如下：c. 夾具效果圖如圖所示實習總結(jié)幾個星期以來的課程設計實踐，讓我們不斷探索研究機械加工及設計的具體理論與方法，再結(jié)合老師耐心指導，使我們逐漸了解運用一系列的可操作的機械設計的方法。b.“一面”——支承塊的選擇 加緊機構(gòu)的設計 考慮到是流水線作業(yè)，工件進出工作臺的方向為沿輸入軸軸線的方向，因此夾具不能與工件進出方向干涉，所以將夾具布置在輸出軸承孔端面的兩側(cè)，并且夾具打開后不會工件。由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對定位誤差的影響，較大的定位誤差尚小于工件公差的三分之一,此方案可取。因此，只對一個方向偏轉(zhuǎn)誤差進行計算。）② 確定圓定位銷直徑d1及其公差d1=D1=24，D1—基準孔最小直徑按g6選取，=,即尺寸為③ 削邊銷寬度b和Bb=5，B= D2－3=24－3=21④ 削邊銷與基準孔的最小配合間隙===D2—基準孔最小直徑；—圓柱銷與基準孔的配合間隙⑤ 削邊銷的直徑d2d2= D2－=24－，公差按h6選取，上偏差為0，即尺寸為 ⑥計算定位誤差由于兩孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應考慮較大值對加工尺寸的影響。 鉆頭材料選擇為高速鋼W18Cr4V，鉆頭規(guī)格為14的直柄麻花鉆。 刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法，工件材料，加工尺寸，精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟性等。同時夾具設計應該遵循以下設計原則： 用夾具固定產(chǎn)品及工具 以固定用臺鉗及夾持具等來固定產(chǎn)品及工具，以解放人手從而進行雙手作業(yè) .使用專用工具 生產(chǎn)線中所用工裝應最適合該產(chǎn)品及人工操作的專用工具以提高生產(chǎn)效率 合并二種工裝為一種 減少工具的更換麻煩，以減少轉(zhuǎn)拉的工時消耗，提高工作效率。機床夾具設計是培養(yǎng)學生實踐能力的重要環(huán)節(jié)之一。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二個錐銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔和螺栓連接孔的加工精度和撤裝后的重復精度。整個加工過程分為兩個大的階段，先對機蓋和機座分別進行加工，而后再對裝配好的整體進行加工。精銑（） ~ 半精銑（） ~ 粗銑 （） ~，毛坯（）（8）蝸桿軸承孔① 加工程序： 粗鏜—半精鏜—精鏜—金鋼鏜② 查表定工序余量：粗鏜 3 半精鏜 精鏜 金鋼鏜 ③ 定工序公差： 毛坯() ， 粗鏜( )，半精鏜（），精鏜（），金鋼鏜（）④ 計算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精銑（） ~， 半精銑（） ~，粗銑 （） ~，毛坯（）（6）蝸輪軸承
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