機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-24 03:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次?；鶞?zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；榛鶞?zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。齒輪軸零件加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。 合理的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該齒輪軸沒(méi)有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 軸類零件的定位基準(zhǔn)，最常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面： （1） 粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同時(shí)作為定位基面，即一夾一頂。 （2） 當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過(guò)程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用以下三種方法： ① 當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60176。內(nèi)錐面來(lái)代替中心孔； ② 當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)，可采用錐堵，取1：500錐度；當(dāng)軸孔錐度較小時(shí)，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同； ③ 當(dāng)軸通孔的錐度較大時(shí)，可采用帶錐堵的心軸，簡(jiǎn)稱錐堵心軸。 使用錐堵或錐堵心軸時(shí)應(yīng)注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不再使用中心孔時(shí)方能拆卸。三 制定加工工藝路線 該零件為軸類零件，主要加工表面為外圓表面。應(yīng)先以棒材的外圓表面為粗基準(zhǔn)，車削軸的兩個(gè)端面同時(shí)鉆中心孔，然后以中心孔為精基準(zhǔn)車削棒材的外圓。軸向尺寸的基準(zhǔn)則是以兩個(gè)端面以及軸肩為精基準(zhǔn)，鍵槽的定位也是以右端面作為精基準(zhǔn)。 齒輪軸零件加工工藝過(guò)程分析 由于零件部分表面的加工精度要求比較高，故將零件的工藝過(guò)程劃分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段，這樣就可以使后續(xù)加工精度提高，并且合理的使用設(shè)備和安排人力資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同時(shí)作為定位基面，即一夾一頂。 半精車階段在精度相對(duì)較高的臥式車床上對(duì)表面質(zhì)量要求較高的表面進(jìn)行半精車，齒頂面和錐面也要進(jìn)行半精加工。另外還應(yīng)切退刀槽，以及倒角。 半精加工后，需要加工齒輪。因?yàn)辇X頂面的精度等級(jí)為8級(jí)，故先精車齒頂面。這樣做既可以滿足齒頂表面的質(zhì)量 要求，還能避免精加工后再進(jìn)行齒輪加工可能會(huì)破壞已經(jīng)加工好的外圓表面的情況。齒面加工采用滾齒加工，插齒加工、剃齒加工和磨齒加工都能達(dá)到要求。由于滾齒加工的應(yīng)用較廣，效率較高，而插齒加工對(duì)加工雙聯(lián)齒輪或三聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪更為合適，故選擇滾齒加工。為了達(dá)到要求的加工精度，需要先進(jìn)行粗滾。由于齒面局部淬火安排在齒面粗加工之后，精加工時(shí)繼續(xù)采用滾齒加工會(huì)因?yàn)辇X面過(guò)硬而無(wú)法加工，故精加工時(shí)應(yīng)采用剃齒加工。 鍵槽可以通過(guò)銑削，插削，刨削的方法加工，該錐面上
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