機械制造工藝學課程設計(編輯修改稿)
2024-07-24 03:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 此，同一尺寸方向的粗基準，通常只允許使用一次?；鶞手睾显瓌t。盡可能使設計基準和定位基準重合，以減少定位誤差?；鶞式y(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準加工個表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準?；榛鶞试瓌t。當兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為基準的原則反復加工。自為基準的原則。當要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準。齒輪軸零件加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準時，應遵循基準重合、基準統(tǒng)一和互為基準等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。 合理的選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該齒輪軸沒有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 軸類零件的定位基準，最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面： （1） 粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同時作為定位基面，即一夾一頂。 （2） 當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用以下三種方法： ① 當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60176。內(nèi)錐面來代替中心孔； ② 當軸有圓柱孔時，可采用錐堵，取1：500錐度；當軸孔錐度較小時，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同； ③ 當軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐堵的心軸，簡稱錐堵心軸。 使用錐堵或錐堵心軸時應注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不再使用中心孔時方能拆卸。三 制定加工工藝路線 該零件為軸類零件，主要加工表面為外圓表面。應先以棒材的外圓表面為粗基準，車削軸的兩個端面同時鉆中心孔，然后以中心孔為精基準車削棒材的外圓。軸向尺寸的基準則是以兩個端面以及軸肩為精基準，鍵槽的定位也是以右端面作為精基準。 齒輪軸零件加工工藝過程分析 由于零件部分表面的加工精度要求比較高，故將零件的工藝過程劃分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段，這樣就可以使后續(xù)加工精度提高，并且合理的使用設備和安排人力資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同時作為定位基面，即一夾一頂。 半精車階段在精度相對較高的臥式車床上對表面質(zhì)量要求較高的表面進行半精車，齒頂面和錐面也要進行半精加工。另外還應切退刀槽，以及倒角。 半精加工后，需要加工齒輪。因為齒頂面的精度等級為8級，故先精車齒頂面。這樣做既可以滿足齒頂表面的質(zhì)量 要求，還能避免精加工后再進行齒輪加工可能會破壞已經(jīng)加工好的外圓表面的情況。齒面加工采用滾齒加工，插齒加工、剃齒加工和磨齒加工都能達到要求。由于滾齒加工的應用較廣，效率較高，而插齒加工對加工雙聯(lián)齒輪或三聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪更為合適，故選擇滾齒加工。為了達到要求的加工精度，需要先進行粗滾。由于齒面局部淬火安排在齒面粗加工之后，精加工時繼續(xù)采用滾齒加工會因為齒面過硬而無法加工，故精加工時應采用剃齒加工。 鍵槽可以通過銑削，插削，刨削的方法加工，該錐面上
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