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正文內(nèi)容

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計--張緊輪支架(編輯修改稿)

2025-06-26 18:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案,如下:張緊輪各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT9粗銑→粗磨→精磨底面IT9粗銑→粗磨下端面IT9粗銑→半精銑→精銑右側(cè)面粗銑小側(cè)面 粗銑φ18孔IT925鉆→粗絞φ13孔IT14鉆→粗絞根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”原則,先加工基準(zhǔn)面,即精基準(zhǔn)面——上端面;根據(jù)“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;根據(jù)“先主后次”原則,先加工上端面和底面,后加工四周面;根據(jù)“先面后孔”原則,先加工工件平面,后加工孔。并由此制動下表機加工工藝方案: 張緊輪支架的機加工工藝方案工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)加工設(shè)備01粗銑支架上端面支架底面銑床02粗銑支架底面支架上端面銑床03粗磨支架底面支架上端面磨床04粗磨、精磨上端面支架底面磨床05粗銑右側(cè)面支架前后面銑床06鉆、粗絞φ18孔支架右側(cè)面、支架上端面鉆床07粗銑、半精銑、精銑支架下端面支架上端面銑床08粗銑支架小側(cè)面支架上端面銑床09鉆、粗絞2*φ13孔支架底面鉆床10去毛刺、清洗、檢驗6加工余量及工序尺寸的確定(1)張緊輪支架上端面的粗加工過程如圖所示;毛坯簡圖粗銑上端面(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準(zhǔn),并要保證到地面的高度為60mm。因此以支架底面為粗基準(zhǔn)先加工上端面,以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸見下表:粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯64CT7177。64177。25粗銑63IT13177。63177。(1)張緊輪支架底面的加工過程如圖所示;毛坯簡圖粗銑底面粗磨底面(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,和為后面加工做基準(zhǔn),且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見下表:支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯63IT14177。63177。25粗銑IT12177。177。粗磨IT9177。177。(1)張緊輪支架上端面的精加工過程如圖所示;毛坯簡圖精磨上端面(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,和為后面加工做基準(zhǔn),且加工后面工序裝夾方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸見下表:支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯1IT13177。177。粗磨IT10177。177。精磨IT9177。177。(1)張緊輪支架右側(cè)面的加工過程如圖所示;毛坯簡圖粗銑右側(cè)面(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,考慮到方便支架下端面及小側(cè)面的加工。因此應(yīng)先加工張緊輪支架右側(cè)面。右側(cè)面的加工余量及工序尺寸見下表:右側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余
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