【文章內(nèi)容簡介】 行的。先粗精加工結(jié)合面、端面后加工孔。但是由于頂面質(zhì)量影響與缸蓋的結(jié)合，技術(shù)要求高，為避免機加工過程中的變形夾緊與運輸過程中可能碰傷而將面精加工放在孔精加工之后進行。大批量生產(chǎn)的主要機械加工工藝過程如下： 機蓋加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準設(shè)備刀具1毛坯鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆5粗銑凸臺面凸臺的尺寸mm，機蓋與機座結(jié)合面XQ6125粗齒莫氏錐柄立銑刀（826）6粗銑機蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，機蓋凸臺面萬能銑床硬質(zhì)合金盤銑刀7鉆機蓋工藝孔在結(jié)合面上鉆兩個工藝孔機蓋凸臺面Z5140A麻花鉆7半精銑機蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，機蓋凸臺面X5012硬質(zhì)合金面銑刀8精銑機蓋結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，機蓋凸臺面X5012硬質(zhì)合金面銑刀9粗銑窺視孔凸臺面窺視孔凸臺面高度尺寸，機蓋結(jié)合面（一面兩銷）XQ209/2M硬質(zhì)合金套式面銑刀10鉆窺視孔凸臺面螺釘孔鉆窺視孔凸臺面螺釘孔4248。5mm機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B麻花鉆11攻絲攻起窺視孔臺階面螺釘孔4M6—H7機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B絲錐12鉆啟蓋螺釘孔和錐銷孔在結(jié)合面上鉆啟蓋螺釘孔3248。11mm和機蓋錐銷孔2機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B麻花鉆10锪孔沉頭座孔的直徑為φ24,機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B锪鉆13半精鉸錐銷孔半精鉸錐銷孔2 機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B圓錐鉸刀14精鉸錐銷孔精鉸錐銷孔2248。8mmH7達到Ra 機蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B圓錐鉸刀 機座加工功能工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準設(shè)備刀具1毛坯鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆5銑機座底座底座高度為，底座表面粗糙度為 機座結(jié)合面X5012硬質(zhì)合金套式面銑刀6鉆工藝孔在機座底面上鉆兩個工藝孔機座結(jié)合面Z5140A6粗銑機座結(jié)合面 ，機座底面立式銑床5030A硬質(zhì)合金套式面銑刀7半精銑機座結(jié)合面結(jié)合面尺寸 機座底面X5012硬質(zhì)合金套式面銑刀8精銑機座結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，機座底面X5012硬質(zhì)合金面銑刀11銑排油孔凸臺面銑排油孔凸臺面，機座結(jié)合面X62W高速鋼立銑刀W18Cr4V7鉆底座底面螺栓孔鉆底座底面螺栓孔6248。17mm機座結(jié)合面Z302510B麻花鉆9精銑機座底面精銑機座底面，機座底面高度為mm，機座結(jié)合面X5012硬質(zhì)合金面銑刀10锪底座底面螺栓孔沉頭座孔的直徑為φ30,機座結(jié)合面Z302510B锪鉆12鉆啟蓋螺釘孔和錐銷孔在結(jié)合面上鉆啟蓋螺釘孔3248。11mm和機蓋錐銷孔2機座底面（一面兩銷）Z302510B麻花鉆10锪孔沉頭座孔的直徑為φ24,機座底面（一面兩銷）Z302510B锪鉆13半精鉸錐銷孔半精鉸錐銷孔2 機座底面Z302510B圓錐鉸刀14精鉸錐銷孔精鉸錐銷孔2248。8mmH7達到Ra 機座底面Z302510B圓錐鉸刀13鉆孔鉆排油螺栓孔和游標孔機座底面Z302510B麻花鉆14锪游標沉頭孔锪游標沉頭孔機座底面Z302510B锪鉆15攻絲攻排油螺栓孔和游標孔機座底面Z302510B絲錐 機蓋與機座合箱工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準設(shè)備刀具1鉗工將箱蓋，箱體對準和箱機座底面鉗工臺3鉗工將箱蓋，箱體做標記，編號機座底面鉗工臺4鉆孔鉆凸臺面連接螺栓孔機座底面鉗工臺4锪孔锪機蓋和機座連接螺栓沉頭座孔機座底面Z302510B可回轉(zhuǎn)樞軸整體式平面锪鉆306鉗工拆箱，去毛刺，清洗，再裝配，擰緊螺栓。機座底面鉗工臺7粗銑齒輪軸孔兩端面兩端面的距離為mm，機座底面X364硬質(zhì)合金面鑲齒套式面銑刀8精銑齒輪軸孔兩端面兩端面的距離為mm，機座底面X53K硬質(zhì)合金面鑲齒套式面銑刀9粗鏜齒輪軸孔輸出軸承孔的直徑為 mm，；輸入軸承孔的直徑為φ77mm。機座底面TX617硬質(zhì)合金雙刃鏜刀10半精鏜齒輪軸孔輸出軸承孔的直徑為mm，；輸入軸承孔的直徑為mm。機座底面T618硬質(zhì)合金鏜刀11精鏜齒輪軸孔輸出軸承孔的直徑為φmm，；輸入軸承孔的直徑為φmm。機座底面T618硬質(zhì)合金鏜刀12鉆軸承孔端面六個螺釘孔鉆軸承孔端面六個螺釘孔機座底面Z302510B麻花鉆攻絲攻軸承孔端面六個螺釘孔螺紋機座底面Z302510B絲錐13鉗工拆箱，去毛刺，清洗機座底面鉗工臺鉗工15鉗工合箱，裝錐銷，緊固機座底面鉗工臺鉗工16最終檢查檢查各部尺寸及精度17入庫第八章 粗銑箱蓋窺視孔面夾具設(shè)計 夾具設(shè)計應遵循的原則（1）夾緊過程中不改變工件定位時所占據(jù)的正確位置；（2）夾緊力的大小要適當，過大了會使工件變形，過小了則在加工時工件會松動，造成報廢甚至發(fā)生事故，既要保證加工過程中工件不會產(chǎn)生位移和振動，又要使工件不產(chǎn)生不允許的變形或損傷；（3）夾緊裝置的自動化程度，應與工件的生產(chǎn)批量相適應；（4）夾具設(shè)計應遵循“實現(xiàn)同等功能的前提下，機構(gòu)簡單者為最優(yōu)”的設(shè)計理念。結(jié)構(gòu)要簡單，力求體積小、重量輕、并有足夠的強度；工藝性好便于制造與維修；（5）使用性能操作方省安全可靠。同時，夾具設(shè)計應該考慮多方面的問題，運用自己所學過的多科知識，結(jié)合生產(chǎn)實際環(huán)節(jié)，進行合理的夾具設(shè)計。所以，考慮到實際生產(chǎn)，機床夾具的設(shè)計還應該遵循以下設(shè)計原則：（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具以固定用臺鉗及夾持具等來固定產(chǎn)品及工具，以解放人手從而進行雙手作業(yè)（2）使用專用工具生產(chǎn)線中所用應最適合該產(chǎn)品及人工操作的專用工具以提高生產(chǎn)效率。（3）合并二種工裝為一種 減少工具的更換麻煩，以減少轉(zhuǎn)拉的工時消耗，提高工作效率。（4）提高工具設(shè)計便利性減少疲勞工裝（5）機械操作動作作相對安定并且操作流程化 切削力的計算 機床選擇由于窺視孔端面在上箱蓋上，所以選擇機床參照的尺寸應為上箱蓋結(jié)合面，上箱蓋的最大尺寸為428x196x140, 依據(jù)這個尺寸范圍，查《金屬機械加工工藝人員手冊》——趙如福，表866(龍門銑床)選擇銑床的型號為XQ209/2M。該銑床的工作臺加工范圍為1700x900x650,能夠?qū)υ摱嗣娴某叽绲母Q視孔進行加工。機床參數(shù)：表841產(chǎn)品名稱型號工作臺工作面長x寬（mm)工作臺行程機/手(mm)主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min)平面度主電動機功率（kw）生產(chǎn)廠龍門銑床XQ209/2M2000x900200070398貴州都勻東方機床產(chǎn)T 型槽數(shù)：5T 型槽寬度：28mmT 型槽間距：170mm 刀具選擇用于平面銑削加工的銑刀有圓柱形銑刀、套式面銑刀（端銑刀）。端銑刀用于銑削各種平面，刀桿剛性好，銑削厚度變化小，同時參加切削的刀