【文章內容簡介】 用所學理論知識解決生產實際問題的學習過程，因此學生應自充分發(fā)揮主觀能動性，刻苦鉆研，獨立思考，理論聯(lián)系實際，大膽提出技術先進、經濟合理并切實可行的設計方案。（3）學生必須以科學務實和誠信負責的態(tài)度對待自已所做的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結果，培養(yǎng)良好的工作作風。（4）在設計中學生應認真閱讀有關設計資料和課程設計指導書，其中查閱參考資料是課程設計的一項基本功訓練，因而學生應該獨立查閱參考資料，并進行設計方案的分析比較，在此基礎上教師給予指導和幫助。課程設計的方法與步驟課程設計內容分為機械加工工藝規(guī)程設計和機床專用夾具設計兩大部分，設計的方法與步驟如下。分析研究被加工零件，繪制零件圖在得到設計題目之后，應首先對被加工零件進行結構分析和工藝分析。其主要內容有：（1）弄清零件的結構形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設計基準等；（2）明確零件在整個機器上的作用及工作條件；（3）明確零件的材質、熱處理及零件圖上的技術要求；（4）分析零件結構的工藝性，對各個加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，并非機械地抄圖，繪圖過程應是分析認識零件的過程。零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標準的地方，應提出修改意見，在繪圖時加以改正。學生應按機械制圖國家標準仔細繪制，除特殊情況經指導教師同意外，均按1：1比例畫出。明確生產類型，確定工藝的基本特征（1）根據(jù)產品的大小和零件的生產綱領，明確生產類型是單件小批生產、成批生產還是大批大量生產。（2）根據(jù)生產類型和生產條件，確定工藝的基本特征，如：工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝或特種工藝等。選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應該以生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使整個工藝過程更加經濟合理，故應慎重對待。其工作步驟為：（1）根據(jù)零件的生產類型、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復雜程度、尺寸的大小、技術要求和生產中的可能性來確定毛坯的種類及制造方法；（2）確定各加工表面的總加工余量（毛坯余量）；（3）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸公差和技術要求，繪制毛坯圖。毛坯圖中要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出，比例取1：1。同時應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。選擇加工方法，擬訂工藝路線（1）選擇定位基準。根據(jù)零件結構特點、技術要求及毛坯的具體情況，按照基準選擇原則，合理選擇各工序的定位基準。一般先考慮精基準，然后選擇粗基準。當某工序的定位基準與設計基準不重合時，需對它的工序尺寸進行換算。定位基準選擇對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具結構都有重要影響。零件上的定位基準、加工表面和夾緊部位三者要互相協(xié)調、全面考慮。（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。決定表面加工方法時還應考慮每種加工方法所能達到的經濟加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考慮主要表面、主要技術要求及關鍵技術問題的加工。（3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。機械加工順序的安排一般應：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。還需考慮工序的集中與分散等問題。在對零件進行以上分析的基礎上，制訂工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，經分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。進行工序設計和工藝計算（1）確定各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具。選擇的機床、夾具、刀具和量具的類型、規(guī)格、精度，應與被加工零件的尺寸大小、精度高低、生產類型和工廠的具體條件相適應。機床設備的選用應當既要保證加工質量又要經濟合理。在成批生產條件下，一般應采用通用機床和專用工、夾具。這時應認真查閱有關手冊或實地調查，應將選定的機床或工裝的有關參數(shù)記錄下來，如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機床連接關系；夾具、專用刀具設計要求，與機床連接方式等。為后面填寫工藝卡片和夾具設計做好必要準備，免得屆時重復查閱。（2）確定加工余量及工序間尺寸與公差根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工余量則為