機(jī)械制造工藝學(xué)連接座及其夾具課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-22 12:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序十二1在6個(gè)工位上鉆孔Φ7工序十三 2攻螺紋4－M5工藝路線二：工序一 1 粗車右端面至78 2粗車外圓Φ12553鉆通孔Φ16 4粗鏜內(nèi)孔Φ3429 5粗車小凸臺(tái)端面至20工序二1粗車右端面至712粗車外圓Φ12893粗車內(nèi)孔Φ98工序三半1精車端面保70527半4精鏜內(nèi)孔Φ3228 半6精車小凸臺(tái)端面保16工序四半1精車右端面到69工序五1鉆通孔3Φ7工序六1鉆通孔3Φ72鉆孔43攻螺紋4M5深10工序七1磨內(nèi)孔保Φ4052磨外圓保Φ125工序八1磨內(nèi)孔保Φ10072磨外圓保Φ1259工藝路線三：工序一：529工序二：1粗車左端面至732車外圓Φ1289工序三：52. 半精鏜內(nèi)孔Φ38273. 半精鏜內(nèi)孔Φ32284半精鏜內(nèi)孔Φ175半精鏜小凸臺(tái)端面至20工序四：2. 93. 半精鏜內(nèi)孔Φ100工序五：2精車外圓Φ12153精鏜Φ40274. 精鏜小凸臺(tái)端面至16工序六1精車右端面至692精車外圓Φ12593精鏜內(nèi)孔Φ1007工序七1鉆通孔3Φ7工序八1鉆通孔6Φ7工序九1鉆孔4 深122攻螺紋4M5 深1工藝路線比較：上述三個(gè)工藝路線， 第一條工藝路線做得比較精細(xì)，每一道工序都安排的很到位，可以較高的保證精度；但是工藝過程比較復(fù)雜，第二條工藝路線比較簡潔明了，但精度不高，尤其是最后的磨工又使工藝變得復(fù)雜。第三條工藝既保證了加工精度，同時(shí)工藝過程比較簡單，相比之下我們選擇第三條工藝路線。 擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡要說明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至7805粗車外圓Φ125506鉆通孔Φ1607粗鏜內(nèi)孔Φ342908粗車小凸臺(tái)端面至2009粗車左端面至7310車外圓Φ128911粗鏜內(nèi)孔Φ9812513半精鏜內(nèi)孔Φ382714半精鏜內(nèi)孔Φ322815半精鏜內(nèi)孔Φ1716半精鏜小凸臺(tái)端面至2017半精車左端面至7018919半精鏜內(nèi)孔Φ1002021精車外圓Φ121522精鏜Φ402723精鏜小凸臺(tái)端面至1624精車右端面至6925精車外圓Φ125926精鏜內(nèi)孔Φ1007271鉆通孔3Φ728鉆通孔6Φ729鉆孔4 深1230攻螺紋4M5 深1031去毛刺鉗工32檢驗(yàn)，入庫、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床：根據(jù)本零件加工精度要求，我們選用最常用的機(jī)床：車床用CA6140,搖臂鉆床用ＺＱ３０５０１３，下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料： 車床CA6140本車床適用于車削內(nèi)外圓柱面，內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。具體數(shù)據(jù)如下床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400mm中滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 210mm工件最大長度（四種規(guī)格） 750；1000；1500；2000m主軸中心高度 205mm主軸內(nèi)孔直徑 48mm主軸前端錐孔的錐度 莫氏6號(hào)錐主軸 正轉(zhuǎn)（24級(jí)） 10~1400r/min反轉(zhuǎn)（12級(jí)） 14~1580r/min車削螺紋范圍 普通螺紋螺距（44） 1~192mm英制螺紋螺距（20） 2~24牙/英寸模數(shù)螺紋 （39）16
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