機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥動(dòng)頂尖座加工工藝及鉆削夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-04-09 17:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型 ，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 基面選擇 定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸 精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 工序 1：車(chē)兩端面，保證尺寸 50mm，鉆中心孔 工序 2：鉆孔φ 18mm 工序 3：擴(kuò)孔φ 18mm 工序 4: 鉸孔φ 18mm 工序 5: 車(chē)外圓φ 62mm，φ 71mm，φ 25mm，φ 65mm 工序 6: 切槽φ 60 5 和φ 65mm 2 倒角 C1 工序 7:鉆孔φ 12mm 工序 8：擴(kuò)孔φ 12mm 工序 9: 鉸孔φ 12mm 工序 10: 鉆φ mm 工序 12: 攻螺紋 M5 工序 13: 粗銑鍵 槽 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 工序 14：精銑鍵槽 工序 15：淬火處理 工序 16：磨φ 62mm、φ 65mm外圓和φ 18mm內(nèi)圓 工序 17：終檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥動(dòng)頂尖座”零件材料為碳素工具鋼，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。 外圓表面（φ 65，φ 71，φ 62，φ 25） 毛坯加工表面長(zhǎng)度為 50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm，φ 71mm，φ 25mm 表面粗糙度值為 。φ 65mm, φ 62mm 表面粗糙度值為 ，粗車(chē)余量為 ，查《工藝手冊(cè)》表 ，精車(chē)余量為 ，查《工藝手冊(cè)》表 . 內(nèi)孔 φ 18 和φ 12 的表面粗糙都值為 ，查《工藝手冊(cè)》表 表 鉆孔：φ 11mm 擴(kuò)孔：φ 2Z= mm 鉸孔：φ 12mm 2Z= 鉆孔：φ 17mm 擴(kuò)孔：φ 2Z= 鉸孔：φ 18 2z= 螺紋 M5 查《 工 藝 手冊(cè)》表 — 20 鉆孔：φ 攻絲 M5 P= 鍵槽 查《 工 藝手冊(cè)》表 — 22 長(zhǎng)為 20：粗銑后半精銑余量為 寬為 5：粗銑偏差為 ～ 深為 ：半精銑偏差為 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 圖21 撥動(dòng)頂尖座毛坯圖 確定切削用量及基本工時(shí) 鉆φ 12㎜孔 莫式圓錐 2 號(hào) ,d=11,L=175，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 =30,2φ =118176。，ψ =40，當(dāng) d0 ?20 ㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為 ㎜，耐用度 T=60min。 查《切削手冊(cè)》。表 1）背吃刀量：鉆孔時(shí) ㎜2 011ap ?= ㎜ 2）進(jìn)給量： f=（ ～ ） =~， f= r㎜ 查《切削手冊(cè)》表
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