機械制造技術(shù)課程設(shè)計-手柄座零件的加工及鉆m5螺紋孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-07 20:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表4 面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表 面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 端 面 和外圓 作 為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表 面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 已經(jīng)加工好的Φ 30 孔 和一端面 為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù) 。 5 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度 及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 粗精銑左端面 4 車 粗精銑右端面 5 車 粗精車Φ 35 孔 6 鉆 鉆 M6 螺紋底孔 7 鉆 鉆 M5 螺紋孔，擴孔Φ 6和Φ 9 孔 8 銑 銑寬 和 槽 9 攻絲 攻絲 M6 10 檢驗 檢驗 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 銑左端面 4 車 銑右端面 6 5 車 車Φ 35 孔 6 鉆 鉆 M6 螺紋底孔 7 鉆 鉆 M5 螺紋孔，擴孔Φ 6和Φ 9 孔 8 銑 銑寬 和 槽 9 攻絲 攻絲 M6 10 檢驗 檢驗 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 對端面和內(nèi)孔采用粗車， 和精車加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗車一個工序，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時 效處理 3 車 粗精銑左端面 4 車 粗精銑右端面 5 車 粗精車Φ 35 孔 6 鉆 鉆 M6 螺紋底孔 7 鉆 鉆 M5 螺紋孔，擴孔Φ 6和Φ 9 孔 8 銑 銑寬 和 槽 9 攻絲 攻絲 M6 10 檢驗 檢驗 7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 手柄座 零 件材料為 Q235 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄 造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由 鑄 造可直接獲得。 手柄座 的 端 面 由于 手柄座 端 面要與其他接觸面 接觸， 查相關(guān)資料知余量留 2mm比較合適 。 手柄座 的孔 毛坯為空心， 鑄 造出孔。孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 2mm 確定切削用量及基本工時 工序： 粗精銑左端面 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 400 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 8 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 9 440 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450401000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3） 計算工時 切削工時： mml 241 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 2 4 32 ( ) 2 ( ) 0 . 1 2 m i
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