機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-法蘭盤加工工藝及鉆3-ф5及m3螺紋孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-10-08 17:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 藝裝備等。 零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定 的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。 以上各方面與零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著密切的關(guān)系，“優(yōu)質(zhì)、崗產(chǎn)、低耗”原則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮幾個(gè)方案，經(jīng)過(guò)分析比較，選擇出比較合理的方案。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采 專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20 頁(yè)表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 粗車 φ 40 端面，粗車 φ 55 外圓，鉆 φ 14 孔。 工序 2 粗車 φ 36 端面，粗車 φ 55 外圓，粗車 φ 36 內(nèi)孔及倒角。 工序 3 精車 φ 40 外圓，精車 φ 40 端面，精車 φ 15 內(nèi)孔。 工序 4 銑去零件非外輪廓部分。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 工序 5 鉆 φ 5 孔及 φ 的孔，攻 M3 螺紋，擴(kuò) φ 20 的孔，鉸 120?錐面。 工序 6 磨削 φ 40 外圓， φ 36 內(nèi)圓， φ 15 內(nèi)圓。 工序 7 磨厚 12mm 兩端平面。 工序 8 清洗。 工序 9 終檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 （ 1） 、圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工表加工內(nèi)加工余精度等工序尺寸 表面粗工序余量 最 最遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 （ 2） 、平面工序尺寸 ： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 面 容 量 級(jí) 糙度 小 大 ф36IT5 鉆孔 14 IT8 ф ? 12.041 15.620 車刀鏜 21 IT6 ф ? 3.2 19.784 22.433 磨削 0.3 IT5 ф 0? 0.8 0.139 0.304 ф40IT6 粗車 5 IT8 ф 0 ? 3.2 4.321 6.73 精車 1 IT7 ф 0 ? 1.6 0.894 1.210 磨削 0.3 IT6 ф ? 0.8 0.280 0.352 ф15IT6 鉆孔 14 IT59 ф ? 3.2 13.347 16.295 車刀鏜 0.85 IT7 ф ? 1.6 0.732 1.03 磨削 0.15 IT6 ф ? 0.8 0.139 0.246 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 1 粗車 φ 40 端平面 12 0 ? 1 粗車 φ 55右側(cè)平面 12 0? 2 粗車 φ 36右側(cè)平面 12 0 ? 3 精車 φ 40端平面 8 0 ? 3 精車 φ 36端平面 9 0 ? 3 粗銑外輪廓 3 23 12 0 ? 7 磨φ 40端端面 12 6 0 ? 0.257 0.372 4 確定切削用量及時(shí)間定額 ，確定切削用量。 工序 1 粗車 ф 40端面，粗車ф 55 外圓及ф 40 外圓，鉆ф 15孔。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13 該工序分四個(gè)工步：工步 1， 初車 ф 40 端面；工步 2，粗車ф55 外圓；工步 3 ，ф 40 外圓；工步 4，鉆ф 15 孔。 （ 1） 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量為 ap1=, 工步 2 的 背 吃 刀 量 為 ap 2 =, 工步 3 的 背 吃 刀 量 為ap3 =, 工步 4 的背吃刀量為 ap4 =14mm. （ 2） 進(jìn) 給 量 的 確 定 查表 52 ,522 f 1 =, f 2 =, f 3 =, f 3 =, f4 =（ 3） 切 削 速 度 的 計(jì) 算 查表 52 v 1 =60m/min,有公式51,n= dv?1000 工步 1 n1 = dv?1000 = 601000xx =478r/min,取 n=450r/min,v1 =1000dn? =57m/min。 工步 2 n 2 = dv?1000 = 601000xx =347r/min,取 n=450r/min,v2 =1000dn? =77m/min。 工步 3 n 3 = dv?1000 = 601000xx =478r/min,取 n=450r/min,v3 =1000dn? =57m/min。 工步 4 v=20m/min n 4 = dv?1000 = 202000xx =455r/min,取 n=450r/min,v1 =1000dn? =20m/min。 工序 2 粗車ф 36 端面，粗車ф 55 外圓，用車刀鏜ф 36 內(nèi)孔及倒角。 該工序分三個(gè)工步：都以外圓定位，工步 1，粗車ф 36 端面，工步 2，粗車ф 55 外圓，工步 3，用車刀鏜ф 36 內(nèi)孔，分三次走刀。 （ 1） 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量為 ap1=, 工步 2的背吃刀量為 ap2 =, 工步 3的背吃刀量為 ap3 =7mm。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 查表 52 ,因?yàn)椴捎?15YT 硬質(zhì)合金 車刀，得 f=。 （ 3） 切削速度的計(jì)算 查表 52 v=75m/min, 由公式遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 51,n= dv?
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