【文章內容簡介】 工中為了保證表面粗糙度的要求，應采用較小的進給量、較高的轉速以達到需要的要求?？蓞⒖?《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 215 查的：半精車余量 Z=，保證尺寸 。 （ 3）對于 Φ100mm 外圓面的精加工：同理可參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 211 可確定：精車余量 Z=，保證尺寸 ? mm。 表 工序 4的半精加工 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 精車 ? mm 2 Φ90mm 右端面 細車 3 Φ100mm 外圓面 精車 ? mm 19 綜上可得工序 4的加工尺寸表 表 4 工序 4的粗加工 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 粗車 2 2 Φ90mm 右端面 粗車 3 Φ90mm 外圓面 粗車 4 Φ90mm 左端面 粗車 5 左端 Φ45mm 外圓 粗車 Φ 6 Φ100mm 右端面 粗車 7 Φ100mm 外圓面 粗車 8 割槽 粗車 32? 9 右端 Φ45mm 外圓 半精車 10 Φ90mm 右端面 半精 車 11 Φ90mm 外圓面 半精車 12 Φ90mm 左端面 半精車 13 左端 Φ45mm 外圓 半精車 14 Φ100mm 右端面 半精車 15 Φ100mm 外圓面 半精車 16 右端 Φ45mm 外圓 精車 ? mm 17 Φ90mm 右 端面 細車 18 Φ100mm 外圓面 精車 ? mm 19 倒角 工序 5：精銑左端面 在對左端面的粗加工后可對該表面進行精加工。其定位方案可參考工序 2，可參考表：法蘭盤各 表面的加工方案 ，應先進行半精加工，后進行精加工。同理參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 225 的值，可取半精銑余量 20 Z=1mm，保證尺寸 ，留有 的余量用于該平面的精銑加工；可取精銑余量 Z=，保證尺寸 91mm，以達到該零件的表面粗糙度要求及尺寸要求，由此可列下表。 表 5 工序 5 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 半精銑左端面 半精銑 1 2 精銑左端面 精銑 91 工序 6：銑削后平面 在本工序中加工后平面，由于法蘭盤的兩個端面都需要加工，但是前平面的技術要求要比后平面高，因此應先加工后平面，后加工前平面，以保證加工后的精度要求高的平面，不會因為后續(xù)的工序中有破壞。在本工序的加工方案的定位中，應采用 Φ 20mm 的孔和右平面以及法蘭盤的前平面定位，確定保證本工序的定位基準于工序基準重合，減少定位誤差的影響。 本工序采用立式銑床銑削后平面，根據法蘭 盤各 表面的加工方案 確定加工方式為粗銑→半精銑，由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 225 查的粗銑余量 Z=，保證尺寸為 ；半精銑余量 Z=，保證尺寸為 34mm，以達到零件的技術要求。 表 6 工序 6 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 粗銑 后平面 銑削 2 35 2 半精銑后平面 銑削 1 34 工序 7：銑削前平面 由工序 6 的分析可知，前平面的加工應安排在后平面的加工之后進行。在 21 本工序的定位中，應以采用 Φ 20mm 的孔和右平面以及法蘭盤 的后平面定位，同樣可確定保證本工序的定位基準于工序基準重合，減少定位誤差的影響。 同工序 6 可知：本工序采用立式銑床銑削后平面，根據法蘭盤各 表面的加工方案 確定加工方式為粗銑→精銑→磨削，由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 225 查的 粗銑余量 Z=，保證尺寸為 25mm；精銑余量 Z=，保證尺寸為 ，留有一定的余量用于磨削加工。 表 7 工序 7 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 粗銑 后平面 銑削 25 2 半精銑后平面 銑削 工序 8：鉆 Φ9mm孔 在本工序的加工中，可采用在左視圖中的前面兩個孔一起加工，后兩個孔一起加工，以提高效率也可保證兩個孔的位置尺寸。在本工序的定位中，應采用以右端 Φ 45mm 的外圓及法蘭盤的左端面定位，分別進行鉆孔加工。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 34 查的選用莫氏錐柄 9 的刀具加工。 表 8 工序 8 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 鉆右邊兩孔 鉆孔 9 9 2 鉆左邊兩孔 鉆孔 9 9 工序 9：鉆 Φ Φ4 孔 在本工序的定位中，應采用以左端 Φ 45mm 的外圓及法蘭盤的左端面定位和法蘭盤的后平面支撐，分別進行鉆 Φ Φ4 孔進行加工。由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 34 查的選用莫氏錐柄 6 和 4 的刀具加工，其中在加工Φ6 的孔時，應保證孔深 7mm。 22 表 8 工序 8 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 鉆 Φ6 孔 鉆孔 6 7 2 鉆 Φ4 孔 鉆孔 4 4 工序 10：磨削外圓面 由工序 4 的加工余量及工序尺寸的敘述以及法蘭盤各 表面的加工方案 的確定可知，在對各個加工表面進行半精加工后，應按照 “先粗后精”的原則按 順序加工，其加工定位方案可參照工序 4的方案定位夾緊，根據表面的精度要求，對精度要求較高表面的進行磨削加工，以達到零件的技術要求。 （ 1）對于 Φ90mm 外圓面的磨削加工：同理可 參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 212查的：確定磨削余量 Z=，保證尺寸 Φ90mm，以保證零件的技術要求。 （ 2）對于 Φ90mm 外圓的左端面的磨削加工：同理由于在該表面的兩端由兩個 R5的圓角，因此在對該表面的加工中，先選用成型砂輪半徑為 R5圓角的砂輪加工，以保證加工精度。同理可參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》表 217查的：磨削余量 Z=，保證尺寸 8。 （ 3）對左端 Φ45mm 外圓的磨削加工：對于此外圓表面同理應先采用磨削的方式進行加工，由于加工面是軸的外圓面，同樣參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 212查的：磨削余量 Z=，保證尺寸 ? mm，以達到精度要求。 （ 4）對于 Φ100mm 外圓的右端面的磨削加工：同理在進行對于右端 Φ 45mm外圓的磨削加工后，可直接走刀對 Φ 90mm外圓的右端面進行磨削加工，同樣根據加工的表面，可參考 《 機械制造技術基 礎課程設計指導教程 》 表 217查的：磨削余量 Z=，保證尺寸 41mm。 23 表 10 工序 10的粗加工 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 磨削 Φ40mm 外圓面 磨削 Φ90 2 磨削 Φ90mm 左端面 磨削 8 3 磨削左端 Φ45mm 磨削 ? 4 磨削 Φ 100mm 右端面 磨削 41 工序 11：磨削前平面 由表法蘭盤各 表面的加工方案 可知，在法蘭盤的前平面的加工中由工序 7銑削 前平面可知，在工序 7 加工了法蘭盤的前平面后將進行精加工，以達到零件的技術要求。其定位方案可參考工序 7 的定位方法夾緊加工。本工序采用平面磨床磨削加工前平面，由 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 226 查的 磨削 余量 Z=，保證尺寸為 24mm，以達到零件的尺寸及技術要求。 表 11 工序 11 尺寸表 工步號 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 磨削前 平面 磨削 24 工序 12：刻字 工序 13： 倒角、 去毛刺 工序 14：檢驗 24 第 五 章 計算切削用量及工時 定額 在本章節(jié)中確定計算各加工工序的各個工步的時間，其計算順序可按照第四章中各個工序及工步 的順序來查表確定計算即可。 粗銑右端面的切削用量及工時計算 可參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 415 的值確定銑削加工的機床設備：為立式銑床 X51；參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表331 的值確定銑削加工的刀具為：鑲齒套式面銑刀 D=125mm，銑刀齒數 10Z? ；同樣可參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 57 的粗銑時候的進給量：取 f /z mm z? ，由于在該工序中只有一個工步，則由 表 可確定被吃刀量 z mm?? ，查表 512 按照 0 / 100 / 5dZ? ， f /z mm z? 的條件選取切削速度 135 / minvm? ，按照公式 1000 / 1000 135 / 125 / m inn v d r?? ? ? ? ?,查表 416 按照該工序所選 X51 型號的立式銑床的主軸轉速系列，可取375 / minnr? ， 從 而 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度/ 1000 125 375 / 1000 / m i nv dn m?? ? ? ? ?。 工時：根據 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 547中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 90r ??k ）的基本時間計算公式 12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ,可求出該工步的基本時間。由于該工序只有一個工步，則 47l mm? ；可取 2 2l mm? ；2 2 2 21 0 .5 ( ) 2 = 0 .5 5 0 5 0 4 7 + = 1 8 .5 m mel d d a? ? ? ? ?（ ） 2。=f 3 10 375 487 .5 / m inM Z zf n f z n m m? ? ? ? ? ? ? ?。將上述結果帶入公式12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ，則該工序的基本時間12 / ( 47 2 18 .5j M Zt l l l f? ? ? ? ? ?（ ） ） /=。輔助時間 5 4 2 m inft ? ? ?。其他時間 9 % ( 0 .1 4 0 .0 2 ) 0 .0 2 m inbxtt? ? ? ? ?。則可得單間時間 0 .1 4 0 .0 2 0 .0 2 0 .1 8 m ind j j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。 則 可確定工序卡片 1。 25 工序 2：粗銑左端面 的切削用量及工時計算 （ 1）同工序 1 可參考 《 機械制造技術基礎 課程設計指導教程 》 表 415的值確定銑削加工的機床設備：為立式銑床 X51；參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 328 的值確定銑削加工的刀具為：套式 立 銑刀 D=50mm；同樣可參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 57 的粗銑時候的進給量：取f /z mm z? ，由于在該工序中只有一個工步則由 表 可確定被吃刀量 z mm?? ，查表 512 按照 0 / 100 / 5dZ? ， f /z mm z? 的條件選取切削速度 119 / minvm? ，按照公式 10 00 / 10 00 11 9 / 4 50 75 8 / m i nn v d r?? ? ? ? ?,查表 416 按照該工序所選 X51 型號的立式銑床的主軸轉速系列，可取725 / minnr? ， 從 而 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度/ 10 00 4 50 72 5 / 10 00 11 4 / m i nv dn m?? ? ? ? ?。 由此可確定工序卡片 2。 （ 2） 參考 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 57的粗銑時候的進給量：取 f /z mm z? ， 由于在該工序中只有一個工步則由 表 可確定被吃刀量 z mm?? ，查表 512按照 0 / 100 / 5dZ? ， f /z mm z? 的條件選取切削速度 119 / minvm? ，按照公式10 00 / 10 00 11 9 / 4 50 75 8 / m i nn v d r?? ? ? ? ?,查表 416按照該工序所選 X51型號的立式銑床的主軸轉速系列，可取 725 / minnr? ，從而可求出該工序的實際銑削速度 / 10 00 4 50 72 5 / 10 00 11 4 / m i nv dn m?? ? ? ? ?。 工時 1：根據 《 機械制造技術基礎課程設計指導教程 》 表 547 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 90r ??k ）的基本時間計算公式 12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ,可求出該工步的基本時間。由于該工序有兩個工步，則 102l mm? ；可取 2 2l mm? ；2 2 2 21 0 .5 ( ) 2 = 0 .5 1 2 5 1 0 2 + = 2 8 .4 m mel d d a? ? ? ? ?（ 125 ） 2。=f 3 10 725 942 .5 / m inM Z zf n f z n m m? ? ? ? ? ? ? ?。將上述結果帶入公式12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ，則該工序的基本時間12 / ( 1 0 2 2 2 4 .5j M Zt l l l f? ? ? ? ? ?（ ） ） /=。輔助時間 5 3 1 m inft ? ? ?。其他時間 9% ( ) m inbxtt? ? ? ? ?。則可得單間時間 1 1 3 5 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。 26 同理可確定工時 2： jt ? ， 5 5 1 m inft ? ? ?，9% ( ) m inbxtt? ? ? ? ?,可得單間時間 5 1 1 7 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。則 可確定工序卡片 2。 加工 +? mm 孔 的切削用量及工時計算 在該工序中有三個工步，可分別確定計算工時定額。在本工序中 參考