【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工中為了保證表面粗糙度的要求，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量、較高的轉(zhuǎn)速以達(dá)到需要的要求?？蓞⒖?《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 215 查的：半精車(chē)余量 Z=，保證尺寸 。 （ 3）對(duì)于 Φ100mm 外圓面的精加工：同理可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 211 可確定：精車(chē)余量 Z=，保證尺寸 ? mm。 表 工序 4的半精加工 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 精車(chē) ? mm 2 Φ90mm 右端面 細(xì)車(chē) 3 Φ100mm 外圓面 精車(chē) ? mm 19 綜上可得工序 4的加工尺寸表 表 4 工序 4的粗加工 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 右端 Φ45mm 外圓 粗車(chē) 2 2 Φ90mm 右端面 粗車(chē) 3 Φ90mm 外圓面 粗車(chē) 4 Φ90mm 左端面 粗車(chē) 5 左端 Φ45mm 外圓 粗車(chē) Φ 6 Φ100mm 右端面 粗車(chē) 7 Φ100mm 外圓面 粗車(chē) 8 割槽 粗車(chē) 32? 9 右端 Φ45mm 外圓 半精車(chē) 10 Φ90mm 右端面 半精 車(chē) 11 Φ90mm 外圓面 半精車(chē) 12 Φ90mm 左端面 半精車(chē) 13 左端 Φ45mm 外圓 半精車(chē) 14 Φ100mm 右端面 半精車(chē) 15 Φ100mm 外圓面 半精車(chē) 16 右端 Φ45mm 外圓 精車(chē) ? mm 17 Φ90mm 右 端面 細(xì)車(chē) 18 Φ100mm 外圓面 精車(chē) ? mm 19 倒角 工序 5：精銑左端面 在對(duì)左端面的粗加工后可對(duì)該表面進(jìn)行精加工。其定位方案可參考工序 2，可參考表：法蘭盤(pán)各 表面的加工方案 ，應(yīng)先進(jìn)行半精加工，后進(jìn)行精加工。同理參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 225 的值，可取半精銑余量 20 Z=1mm，保證尺寸 ，留有 的余量用于該平面的精銑加工；可取精銑余量 Z=，保證尺寸 91mm，以達(dá)到該零件的表面粗糙度要求及尺寸要求，由此可列下表。 表 5 工序 5 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 半精銑左端面 半精銑 1 2 精銑左端面 精銑 91 工序 6：銑削后平面 在本工序中加工后平面，由于法蘭盤(pán)的兩個(gè)端面都需要加工，但是前平面的技術(shù)要求要比后平面高，因此應(yīng)先加工后平面，后加工前平面，以保證加工后的精度要求高的平面，不會(huì)因?yàn)楹罄m(xù)的工序中有破壞。在本工序的加工方案的定位中，應(yīng)采用 Φ 20mm 的孔和右平面以及法蘭盤(pán)的前平面定位，確定保證本工序的定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)重合，減少定位誤差的影響。 本工序采用立式銑床銑削后平面，根據(jù)法蘭 盤(pán)各 表面的加工方案 確定加工方式為粗銑→半精銑，由 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 225 查的粗銑余量 Z=，保證尺寸為 ；半精銑余量 Z=，保證尺寸為 34mm，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。 表 6 工序 6 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 粗銑 后平面 銑削 2 35 2 半精銑后平面 銑削 1 34 工序 7：銑削前平面 由工序 6 的分析可知，前平面的加工應(yīng)安排在后平面的加工之后進(jìn)行。在 21 本工序的定位中，應(yīng)以采用 Φ 20mm 的孔和右平面以及法蘭盤(pán) 的后平面定位，同樣可確定保證本工序的定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)重合，減少定位誤差的影響。 同工序 6 可知：本工序采用立式銑床銑削后平面，根據(jù)法蘭盤(pán)各 表面的加工方案 確定加工方式為粗銑→精銑→磨削，由 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 225 查的 粗銑余量 Z=，保證尺寸為 25mm；精銑余量 Z=，保證尺寸為 ，留有一定的余量用于磨削加工。 表 7 工序 7 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 粗銑 后平面 銑削 25 2 半精銑后平面 銑削 工序 8：鉆 Φ9mm孔 在本工序的加工中，可采用在左視圖中的前面兩個(gè)孔一起加工，后兩個(gè)孔一起加工，以提高效率也可保證兩個(gè)孔的位置尺寸。在本工序的定位中，應(yīng)采用以右端 Φ 45mm 的外圓及法蘭盤(pán)的左端面定位，分別進(jìn)行鉆孔加工。由 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 34 查的選用莫氏錐柄 9 的刀具加工。 表 8 工序 8 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 鉆右邊兩孔 鉆孔 9 9 2 鉆左邊兩孔 鉆孔 9 9 工序 9：鉆 Φ Φ4 孔 在本工序的定位中，應(yīng)采用以左端 Φ 45mm 的外圓及法蘭盤(pán)的左端面定位和法蘭盤(pán)的后平面支撐，分別進(jìn)行鉆 Φ Φ4 孔進(jìn)行加工。由 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 34 查的選用莫氏錐柄 6 和 4 的刀具加工，其中在加工Φ6 的孔時(shí)，應(yīng)保證孔深 7mm。 22 表 8 工序 8 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 鉆 Φ6 孔 鉆孔 6 7 2 鉆 Φ4 孔 鉆孔 4 4 工序 10：磨削外圓面 由工序 4 的加工余量及工序尺寸的敘述以及法蘭盤(pán)各 表面的加工方案 的確定可知，在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行半精加工后，應(yīng)按照 “先粗后精”的原則按 順序加工，其加工定位方案可參照工序 4的方案定位夾緊，根據(jù)表面的精度要求，對(duì)精度要求較高表面的進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。 （ 1）對(duì)于 Φ90mm 外圓面的磨削加工：同理可 參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 212查的：確定磨削余量 Z=，保證尺寸 Φ90mm，以保證零件的技術(shù)要求。 （ 2）對(duì)于 Φ90mm 外圓的左端面的磨削加工：同理由于在該表面的兩端由兩個(gè) R5的圓角，因此在對(duì)該表面的加工中，先選用成型砂輪半徑為 R5圓角的砂輪加工，以保證加工精度。同理可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》表 217查的：磨削余量 Z=，保證尺寸 8。 （ 3）對(duì)左端 Φ45mm 外圓的磨削加工：對(duì)于此外圓表面同理應(yīng)先采用磨削的方式進(jìn)行加工，由于加工面是軸的外圓面，同樣參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 212查的：磨削余量 Z=，保證尺寸 ? mm，以達(dá)到精度要求。 （ 4）對(duì)于 Φ100mm 外圓的右端面的磨削加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端 Φ 45mm外圓的磨削加工后，可直接走刀對(duì) Φ 90mm外圓的右端面進(jìn)行磨削加工，同樣根據(jù)加工的表面，可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 217查的：磨削余量 Z=，保證尺寸 41mm。 23 表 10 工序 10的粗加工 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 磨削 Φ40mm 外圓面 磨削 Φ90 2 磨削 Φ90mm 左端面 磨削 8 3 磨削左端 Φ45mm 磨削 ? 4 磨削 Φ 100mm 右端面 磨削 41 工序 11：磨削前平面 由表法蘭盤(pán)各 表面的加工方案 可知，在法蘭盤(pán)的前平面的加工中由工序 7銑削 前平面可知，在工序 7 加工了法蘭盤(pán)的前平面后將進(jìn)行精加工，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。其定位方案可參考工序 7 的定位方法夾緊加工。本工序采用平面磨床磨削加工前平面，由 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 226 查的 磨削 余量 Z=，保證尺寸為 24mm，以達(dá)到零件的尺寸及技術(shù)要求。 表 11 工序 11 尺寸表 工步號(hào) 工步 加工方法 加工余量 mm 保證的尺寸 mm 1 磨削前 平面 磨削 24 工序 12：刻字 工序 13： 倒角、 去毛刺 工序 14：檢驗(yàn) 24 第 五 章 計(jì)算切削用量及工時(shí) 定額 在本章節(jié)中確定計(jì)算各加工工序的各個(gè)工步的時(shí)間，其計(jì)算順序可按照第四章中各個(gè)工序及工步 的順序來(lái)查表確定計(jì)算即可。 粗銑右端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算 可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 415 的值確定銑削加工的機(jī)床設(shè)備：為立式銑床 X51；參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表331 的值確定銑削加工的刀具為：鑲齒套式面銑刀 D=125mm，銑刀齒數(shù) 10Z? ；同樣可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 57 的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取 f /z mm z? ，由于在該工序中只有一個(gè)工步，則由 表 可確定被吃刀量 z mm?? ，查表 512 按照 0 / 100 / 5dZ? ， f /z mm z? 的條件選取切削速度 135 / minvm? ，按照公式 1000 / 1000 135 / 125 / m inn v d r?? ? ? ? ?,查表 416 按照該工序所選 X51 型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取375 / minnr? ， 從 而 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度/ 1000 125 375 / 1000 / m i nv dn m?? ? ? ? ?。 工時(shí)：根據(jù) 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 547中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角 90r ??k ）的基本時(shí)間計(jì)算公式 12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ,可求出該工步的基本時(shí)間。由于該工序只有一個(gè)工步，則 47l mm? ；可取 2 2l mm? ；2 2 2 21 0 .5 ( ) 2 = 0 .5 5 0 5 0 4 7 + = 1 8 .5 m mel d d a? ? ? ? ?（ ） 2。=f 3 10 375 487 .5 / m inM Z zf n f z n m m? ? ? ? ? ? ? ?。將上述結(jié)果帶入公式12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ，則該工序的基本時(shí)間12 / ( 47 2 18 .5j M Zt l l l f? ? ? ? ? ?（ ） ） /=。輔助時(shí)間 5 4 2 m inft ? ? ?。其他時(shí)間 9 % ( 0 .1 4 0 .0 2 ) 0 .0 2 m inbxtt? ? ? ? ?。則可得單間時(shí)間 0 .1 4 0 .0 2 0 .0 2 0 .1 8 m ind j j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。 則 可確定工序卡片 1。 25 工序 2：粗銑左端面 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 （ 1）同工序 1 可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 415的值確定銑削加工的機(jī)床設(shè)備：為立式銑床 X51；參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 328 的值確定銑削加工的刀具為：套式 立 銑刀 D=50mm；同樣可參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 57 的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取f /z mm z? ，由于在該工序中只有一個(gè)工步則由 表 可確定被吃刀量 z mm?? ，查表 512 按照 0 / 100 / 5dZ? ， f /z mm z? 的條件選取切削速度 119 / minvm? ，按照公式 10 00 / 10 00 11 9 / 4 50 75 8 / m i nn v d r?? ? ? ? ?,查表 416 按照該工序所選 X51 型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取725 / minnr? ， 從 而 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度/ 10 00 4 50 72 5 / 10 00 11 4 / m i nv dn m?? ? ? ? ?。 由此可確定工序卡片 2。 （ 2） 參考 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 57的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取 f /z mm z? ， 由于在該工序中只有一個(gè)工步則由 表 可確定被吃刀量 z mm?? ，查表 512按照 0 / 100 / 5dZ? ， f /z mm z? 的條件選取切削速度 119 / minvm? ，按照公式10 00 / 10 00 11 9 / 4 50 75 8 / m i nn v d r?? ? ? ? ?,查表 416按照該工序所選 X51型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取 725 / minnr? ，從而可求出該工序的實(shí)際銑削速度 / 10 00 4 50 72 5 / 10 00 11 4 / m i nv dn m?? ? ? ? ?。 工時(shí) 1：根據(jù) 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 》 表 547 中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角 90r ??k ）的基本時(shí)間計(jì)算公式 12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ,可求出該工步的基本時(shí)間。由于該工序有兩個(gè)工步，則 102l mm? ；可取 2 2l mm? ；2 2 2 21 0 .5 ( ) 2 = 0 .5 1 2 5 1 0 2 + = 2 8 .4 m mel d d a? ? ? ? ?（ 125 ） 2。=f 3 10 725 942 .5 / m inM Z zf n f z n m m? ? ? ? ? ? ? ?。將上述結(jié)果帶入公式12 /j M Zt l l l f? ? ?（ ） ，則該工序的基本時(shí)間12 / ( 1 0 2 2 2 4 .5j M Zt l l l f? ? ? ? ? ?（ ） ） /=。輔助時(shí)間 5 3 1 m inft ? ? ?。其他時(shí)間 9% ( ) m inbxtt? ? ? ? ?。則可得單間時(shí)間 1 1 3 5 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。 26 同理可確定工時(shí) 2： jt ? ， 5 5 1 m inft ? ? ?，9% ( ) m inbxtt? ? ? ? ?,可得單間時(shí)間 5 1 1 7 m indj j f b xt t t t t? ? ? ? ? ? ? ?。則 可確定工序卡片 2。 加工 +? mm 孔 的切削用量及工時(shí)計(jì)算 在該工序中有三個(gè)工步，可分別確定計(jì)算工時(shí)定額。在本工序中 參考