機械制造技術(shù)課程設(shè)計-法蘭盤[84003]加工工藝及銑54mm平面的銑床夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 21:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 20 半精鏜孔∮ 36+ 孔及其倒角 0 并切溝槽 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤 7 精車 精鏜 精車外圓∮ 52g6 及臺階面 A面；精鏜孔∮ 36+ 孔及 其倒角 及溝槽 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤 8 精車 精鏜 精車外圓∮ 80h11；精鏜∮、∮ 62177。 、倒角 1179。30178。及 1179。 45178。 車螺紋 M64179。 C6201 型臥式車床 外圓車刀、游標卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 9 粗銑 大圓盤兩平面 立式銑床 X51 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端 面銑刀、游標卡尺 10 精銑 精銑 54 平面，精銑 平面 立式銑床 X51 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端 面銑刀、游標卡尺 11 插削 ∮ 36+ 內(nèi)孔鍵槽 0 立式插 床B5020 專用夾具、插刀、游標卡尺 12 鉆、锪 孔 鉆 3— ∮ 11 孔；锪∮ 孔 立式 Z525鉆床 專用夾具、鉆刀、游標卡尺 13 鉆 ∮ 4 小孔和∮ 18 的盲孔 立式 Z525鉆床 專用夾具、鉆刀、游標卡尺 14 去毛刺 15 終檢 機械加工余量及工序尺寸的確定 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后 工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只是與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 在這里只列出圓柱面的工序尺寸： 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 切削用量、時間定額的計算 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進給量切削速度，確定方法是先確定切削深度和進給量，再確定切削速度，用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》公式 : 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速，對粗加工選取實際切削速度，實 際進給量和背吃刀量后，還要校驗機床功率是否夠等，才能作為最后切削用量填入。 鉆孔∮ 11 工藝要求：孔徑 d=11，孔深 L=15mm，精度為 H12~13 （ 1）選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=10mm，鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， （ 2） 進給量的確定 按加工要求決定進給量，根據(jù)表 27，當加工精度要求為 H12~H13，鑄鐵強度為 700MPa， d=10mm 時， f=~，考慮到鉆頭強度允許的進給量及機床進給機構(gòu)強度，故取 f=。 （ 3）切削 速度的計算 由表 213，當加工為第五類， f=，雙哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 橫刃磨的鉆頭， d=11mm時， V=12m/min. 由公式得 n=1150mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說明書可選擇此速度 檢驗機床扭矩及功率與加工φ 18 相同，故符合。 鉆孔 3φ 加工材料 HT150，強度 700MPa。 工藝要求：孔徑 d=，孔深 L=10mm，精度為 H12~H13，機床為 Z525立式鉆床 （ 1）選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑 d=16mm，鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， （ 2） 進給量的確定 由表 531，選 取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 3）切削速度的計算 由表 213，切削速度 v選取為 40m/min,由公式（ 51）n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=,根據(jù) Z525 鉆床說明書可選擇 n=770r/min。 锪孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 2) 進給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 3
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