機械制造工藝學課程設計-法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計(編輯修改稿)
2025-02-12 18:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 得出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 。 在生產(chǎn)綱領已確定 為大批生產(chǎn)的條件 下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工 夾 具 ,并盡量使工序集中來提高生 產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 寶雞文理學院 4 工序一 以 ? ?? 為粗基準，粗車端面及外圓 ? ?? ，并導 ?457? ，選用 CA6140機床。 工序二 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導 45??，和 1 45??。 工序三 以 ? ?? 外圓面為基準，鉆 ? ?? 通孔，先用鉆 16? 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 ? ?? 的尺寸。 工序四 導 ? ?? 右端面 1 45??角 工序五 以 ? ?? 內(nèi)孔為基準精車 ? ?? 左端面和 90? 右端面并保證? ?? 跳動在 內(nèi) ,并切 32? 槽。 工序六 以右端面和外圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,銑粗糙度為 90?外圓左平面。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑 90? 外圓右平面，保證尺寸為 24。 工序八 以一個銑好的平面定位 ,再利用另外一個平面夾緊 ,鉆 4? 的通孔 ,再擴孔到 6? 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序九 以 ? ?? 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4個 9? 孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度。 工序十一 檢查。 寶雞文理學院 5 工序一 車端面及外圓 ? ?? ，以 ? ?? 為粗基準，選用 CA6140 機床。 工序二 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導 45??，和 1 45??。 工序三 以 ? ?? 外圓面為基準，鉆 ? ?? 通孔，先用鉆 16? 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 ? ?? 的尺寸。 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導 45??， 和 1 45??。 工序四 以 ? ?? 外圓面為基準，并導 7 45??，和 1 45??。 工序五 以 ? ?? 內(nèi)孔為基準精車 ? ?? 左端面和 90? 右端面和 ? ??保證跳動在 ,并車 32? 槽。 工序六 以右端面和一圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,先銑粗糙度為 一面 。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24。 工序八 以一個銑好的面定位 ,再利用另外一個面夾緊 ,鉆 4? 的通孔 ,再壙孔到 6? 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序九 以 ? ?? 孔為基準 面 ,利用專用夾具 ,鉆 4個 9? 孔。 工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度。 工序十一 檢查。 雖然 工藝路線二的 工序仍然是十 一 步， 但 多次加工 ? ?? 表面，是精度要求和粗糙度的要求和有跳動的要求，另外 ? ?? 表面是多次加工的基準，方案一中在加工其外圓表面的同時進行了導角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。所以選擇第一個方案。 3．最終工藝路線 寶雞文理學院 6 工序一 以 ? ?? 為粗基準，粗車端面及外圓 ? ?? ，并導 ?457? ，選用 CA6140機床。 工序 二 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導 45
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