【文章內(nèi)容簡介】 損硬質(zhì)合金端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 9 9 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 975 min/r m in/ 5 31 0 0 0 9 7 5301 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 975r/min 時 rmmznff wzm /7 8 09 7 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /750? 3） 計算工時 切削工時： mml 281 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m in16 )37 5 328(2)(2 21 ??????? fn llt wm 工 序： 銑 216。22 下端面 同上 工序： 銑 216。28 前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 28d mm? ， min/125mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù) 表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 1 4 2 1 / m in28s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1400 min/r 2 8 1 4 0 0 1 2 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 10 10 當(dāng) wn ＝ 1400r/min 時 4 1400 1120 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 112 0 /mf mm r? 6） 計算工時 切削工時： mml 26? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 12 2 6 9 3 0 . 1 6 9 m i n1 1 2 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ?. 工序： 銑 216。28 后端面 同上 工序： 銑 216。26 前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 9） 計算工時 11 11 切削工時： mml 95? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi ) 0 3995(4)(4 21 ???????? XxXfn lllXt wm . 工序： 銑 216。26 后端面 同上 工序： 鉆 216。16 通孔 工步一鉆孔至 φ 14 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，mmd 140 ?? 時， rmf /~? 。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv? 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/375rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 30? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m in44 5 393021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 mm14? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 12 12 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 m in/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/2 3 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 30? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi 363021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mm16? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。 切削工時： mml 32? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi n6 06 98 393221 ?? ?????? fn lllt wm 工序： 鏜 216。18 通孔 工件材料： HT200，時效處理，砂型鑄造 加工要求： 鏜孔Φ 18mm 機(jī) 床：臥 式 鏜床 T616 刀 具：高速鋼刀頭 查《簡明手冊》表 和 , 得 v =25mm/min 13 13 mf = pa = 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 4 4 2 / m in3 .1 4 3 .1 4 1 8vnrd ?? ? ?? 根據(jù) T616 鏜床說明書，取 wn =500 r/min 切削工時： L=2mm 2 0 . 0 5 7 m i n5 0 0 0 . 0 7mfLT v? ? ?? 工序： 鉆 216。11 通孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 11 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 11? ?? 1194r/min 與 1194r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取 wn =1450r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 1 1 4 5 0 2 5 .3 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=50mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 34605 ? ?? =) 工序： 鉆 216。3 通孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 5 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=12~20m/min. 取 V=15m/min 14 14 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 15π 3? ?? 1592r/min 與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1600r/min?，F(xiàn)選取 wn =1600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 1 6 0 0 1 5 .0 7 2 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=10mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =2x（fnl w 21 ll ??） =2x（ 10 4 31600 ??? ） =(min) 15 15 五 .夾具設(shè)計 問題的提出 本夾具主要用于銑 Φ 28 端 面 ， 和其他面沒有任何精度要求一次粗銑加工即可滿足要求， 為此， 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技 術(shù)要求 ，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。采用已加工好的Φ 11 孔及端面定位，采用心軸和擋塊定位，端面限制 3 個自由度，心軸限制 2 個自由度，擋塊限制 1 個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用開口墊圈壓緊工件即可滿足要求。 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用 端 銑刀 φ 28mm z=12 機(jī)床： X62 臥式銑床 由 [3] 所列公式 得