【正文】 ..................................................... 3 鑄件分模線形狀 ................................................................................... 3 零件的表面粗糙度 ............................................................................... 4 擬定工藝路線 ................................................................................................... 4 三、工藝規(guī)程設(shè)計 ........................................................................................................ 5 定位基準(zhǔn)的選擇： ........................................................................................... 5 制定加工工藝路線 ........................................................................................... 5 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 ....................................................................... 7 四、切削用量及工時計算 ............................................................................................ 8 五 .夾具設(shè)計 ................................................................................................................. 15 問題的提出 .................................................................................................... 15 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 15 切削 力及夾緊力計算 .................................................................................... 15 定位誤差的分析與設(shè)計 ................................................................................. 17 夾具設(shè)計及操作說明 ..................................................................................... 17 體會與展望 .................................................................................................................. 18 致 謝 ........................................................................................................................ 19 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 20 4 4 1 1 緒論 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計借據(jù)（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 該零件上主要加工面為上端面 ，下端面，左右端面， 216。 216。11） mm 孔時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。而且氣門搖臂軸 的輪廓尺寸不大，生產(chǎn) 類型屬于中批生產(chǎn)，考慮到提高生產(chǎn)率 采用消失模鑄造。 由公式（ 23） S=mt/mN=1/=,所以 ＜ S＜ ，該零件屬于 S2 級。 由此可見此零件的要求不是很高。參考文獻(xiàn) （ 1）表 ，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 上端面 216。 28 外圓端面 mm H 3mm 單側(cè)加工 前端面 216。18mm 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。18mm 孔的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個 216。 制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精銑。26 前端面粗銑， 216。18 孔鉆，擴(kuò)，絞 216。初步擬訂加工路線如下： 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 處理 03 銑 216。28 前端面 07 銑 216。16 通孔 11 鉆 216。28 前后端面和 216。28 前端面后，隨即銑 216。3 孔，這樣銑刀的空行程和調(diào)整時間就比 較短，大大提高了勞動效率，特別適合于大批量生產(chǎn)，故改為此方案。11 通孔 銑 216。28 后端面 精 銑 216。（參考文獻(xiàn)（ 1）表 618），選擇直徑 D 為 216。 粗 銑 216。采用 Z525 立式鉆床，高速鋼錐柄麻花 鉆 粗銑 216。 粗銑 216。 精銑 216。刀具為 d 為 的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（ 1）表 7— 111。22 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。28 前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 28d mm? ， min/125mv? ， 4?z 。26 前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。16 通孔 工步一鉆孔至 φ 14 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，mmd 140 ?? 時， rmf /~? 。11 通孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 11 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 11? ?? 1194r/min 與 1194r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。其中 l=50mm。3 通孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 5 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=12~20m/min. 取 V=15m/min 14 14 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 15π 3? ?? 1592r/min 與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1600r/min。其中 l=10mm。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。采用已加工好的Φ 11 孔及端面定位，采用心軸和擋塊定位，端面限制 3 個自由度，心軸限制 2 個自由度，擋塊限制 1 個自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時采用開口墊圈壓緊工件即可滿足要求。 夾具的主要定位元件為定位 塊 和 心軸 ，查文獻(xiàn) [4]表 317，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取177。能滿足批量生產(chǎn)要求 18 18 體會與展望 經(jīng)過這次設(shè)計，我領(lǐng)悟了理論指導(dǎo)實踐的重要性，作為大學(xué)生的我們學(xué)習(xí)了很多理論知識，但是我們應(yīng)用的卻很少，在這次課程設(shè)計中，我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識，去解決一些生產(chǎn)實踐中遇到的實際問題。 我總結(jié)了這次 設(shè)計的經(jīng)驗， 決定要更努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，學(xué)好專業(yè)英語，學(xué)好專業(yè)教材，掌握更先進(jìn)的制圖工具，好為畢業(yè)設(shè)計做好準(zhǔn)備。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 20 20 參考文獻(xiàn) [1] 黃健求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M] 北京 : 機(jī)械工藝出版社 [2] 李鳳平 張士慶 蘇猛 屈振生 機(jī)械圖學(xué) [M] 沈陽 : 東北大學(xué)出版社 [3] 王光斗 王春福 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 [M] 上海 : 上海科學(xué)技術(shù)出版社 [4] 鞏云鵬 田萬祿 張祖立 黃秋波 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 [M] 沈陽 : 東北大學(xué)出版社 [5] 蘇翼林 .材料力學(xué) [M].北京 :人民教育出版社 ,1979 [6] 馬壯 趙越超 馬修泉 工程材料與成型工藝 [M] 沈陽：東北大學(xué)出版社