機械制造工藝課程設(shè)計-凸輪桿機械加工工藝規(guī)程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-07 23:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精車→ 淬火 回火（最終熱處理） → 粗磨 → 精磨。 重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計用紙 10 綜上所述，主軸主要表面的加工順序安排如下： 外圓表面粗加工（以 三夾一頂 定位） → 外圓表面精加工（ 以 三夾一頂 定位 ）→ 鉆通 孔（以 精加工過的外圓表面 和端面 定位） → 左端面的銑削 （以 精加工過的外圓表面 和端面 定位） → 錐孔粗加工（以半精加工過的外圓表面定位，加工后配錐堵） → 外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位） → 錐孔精加工（以精加工外圓面定位）。 凸輪桿的加工技術(shù)要求： 加工表面 尺寸及技術(shù)要求 /mm 公差及精度等級 表面粗糙度 Ra/ m? Φ 50 外圓面 50mm IT9 Φ 外圓端面 21mm IT9 孔外側(cè)面 64mm IT12 錐度孔 20mm IT9 開口槽 3mm IT12 、工藝路線的擬定 為保證幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須判定合理的工藝路線。 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序一：車外圓Φ 45，Φ 50，車螺紋 M45 工序二： 開槽 3 工序三：車外圓Φ ，Φ 105 工序四：鉆孔兩次并擴孔Φ 20 工序五：銑削Φ 64 的深 3mm 斷平面 工序六：銑削最大的圓弧面 工序七：精銑圓弧面 工序八：車錐度為 Morse No3 的錐面 重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計用紙 11 工序九：精車Φ 50 和錐度為 Morse No3 的錐面 工序十：終檢 上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。 工藝路線方案二： 工序一：粗、精銑 Ф 70 mm、 Ф 125 mm的下表面 。 工序二：鉆 Ф 20的孔（不到尺寸） 工序三：鏜 Ф 20的孔（不到尺 寸） 工序四：精鏜 Ф 20 兩孔，錐度孔，倒角 45176。 工序五：車外圓Φ 45，Φ 50，車螺紋 M45 工序六：開槽 3 工序七：車外圓Φ ，Φ 105 工序八：銑削Φ 64 的深 3mm 斷平面 工序九：銑削最大的圓弧面 工序十：精銑圓弧面 工序十一：終檢 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工外圓，然后以此為基準加工 Ф 20的孔。而方案二則與其相反，先加工 Ф 20 的孔。經(jīng)比較可見先加工外圓定位加工 Ф 20 的孔，這時的位置精度較易保證，并且定位及裝夾都較為方便。綜上所訴，具體工藝過程如下： 工藝路線方案 ： 工序一：車端面及外圓Φ 45，Φ 50，并車螺紋 M45 ，倒角 C1，以Φ 125 外圓為粗基準，選用 GSK980TDa 臥式車床。 工序二：開槽 3 ，選用刀寬為 3mm 的切刀。 工序三：車端面及外圓Φ ，Φ 105，以Φ 50 外圓為粗基準，保證Φ 的右端面滿足技術(shù)條件，選用 GSK980TDa 臥式車床。 工序四：鉆孔兩次并擴孔Φ 20 ，以Φ 45的外圓為基準，選用 立式 加工中心 。 工序五：銑削最大直徑為Φ 105 的圓弧面，以Φ 45 的端面和Φ 50 的外重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計用紙 12 圓為基準定位，選用三爪卡盤和銑床。 工序六：精銑最大直徑為Φ 105 的圓弧面，保證其外圓表面粗造的為。 工序七：銑削Φ 64 的深 3mm 端平面，并倒角 3 45176。，以Φ 45 的端面和Φ 50的外圓為基準，選用三爪卡盤和銑床。 工序八：車錐度為 Morse No3 的錐面，選用 GSK980TDa 臥式車床。 工序九：精車Φ 50 的外圓面和錐度為 Morse No3 的錐面。保證表面粗造的為 ，選用 GSK980TDa 臥式車床。 工序十：終檢 、 凸輪桿 機械加工工藝過程卡 附件，凸輪桿的機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡。 、 加工余量的確定 工 序 1： 下料 毛坯選擇鑄造毛坯，材料為 45 號鋼。毛坯直徑 D=60mm，毛坯長度 L=230mm. 工序 4： 車外圓 Φ 45， Φ 50，車螺紋 M45 ，倒角 C1 1. 加工條件 工件材料： 45， 加工要求： 車毛坯兩頭端面 ， 各 加工余量 2mm。 機床： 數(shù)控車床 ； 刀具： YT15硬質(zhì)合金 車刀 。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm 刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 后角 α 0＝ 10176。 ，副后角 α 0=10176。 ，刃傾角 λs= － 8176。, 主偏角Kr=90176。, , 副偏角 Kr’=5176。 。 2. 切削用量 （ 1）確定背吃刀量： 軸線長度方向的端面的加工余量為 2mm ，需全部加工， 因為余量較小 ，故可一次加工，選擇背吃刀量 2spa mm? 。 故選擇： fz=。 （ 5)計算基本工時：公式為b Lnft ?式中 11 2 32ddL l l l?? ? ? ?其中1 (2 3)tansp ral k?? 重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計用紙 13 2 35l ? 故：b Lnft ?? 5 5 0( 0 2 3 4 ) / 5 6 0 0 .5 0 .1 2 m in2? ?
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