機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-二級(jí)減速器中間軸齒輪機(jī)械加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-07 23:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)，因?yàn)樗麄兪驱X輪軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣能夠使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)以加工中心線定位可以加工多處表面，便于在不同的工序中都使用中心線定位， 這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。又因?yàn)辇X輪軸的主要加工表面是齒輪面和外圓表面，同軸度也要求較高，所以 是 以齒輪軸的左端作為基準(zhǔn) 。 該軸齒輪毛坯是熱軋圓鋼。在一開始粗加工的時(shí)候，是選用車床加工外圓、三爪自定心卡盤進(jìn)行夾緊定位的，然后用雙頂尖裝置進(jìn)行夾緊加工，粗車是選用圓鋼的外圓作為基準(zhǔn)的。 中間軸齒輪機(jī)械加工工藝 9 在選用精基準(zhǔn)時(shí)，采用互為基準(zhǔn)進(jìn)行兩端的外圓進(jìn)行加工，在鉆孔時(shí)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，加工孔時(shí)的工藝路線采用鉆→擴(kuò)→鉸的加工路線，鏜油槽時(shí)采用齒輪端進(jìn)行定位，在加工齒輪時(shí)可采用軸心和鍵槽定位。 由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面 ? 2 ? 36 圓柱面有較高的同軸度要求，對(duì)于? 64 的 兩 端面 及 ? 36 左端面 ? 40右端面有端面跳動(dòng)要求，軸肩面對(duì)基準(zhǔn)軸線 AB 均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 中間軸齒輪機(jī)械加工工藝 10 第五章 加 工工藝設(shè)計(jì) 167。 加工階段的劃分 工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果加工精度和表面質(zhì)量要求特別高，則還可增設(shè)光整加工和超精密加工階段。 167。 各加工階段的主要任務(wù) （ 1）粗加工階段的任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸。 （ 2）半精加工階段的任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備并完成一些次要表面的加工。 （ 3）精加工階段的任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 （ 4）軸承位置根據(jù)設(shè)計(jì) 要求需熱處理，經(jīng)外圓磨床加工。 167。 加工順序的安排 切削加工的安排原則： 熱處理工序的安排： ，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備，如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。預(yù)備熱處理一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。 坯制造和切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，如時(shí)效和退火。 零件的力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等），如調(diào)質(zhì)、淬火、回火以及各種表 面處理，一般安排在精加工前。 本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性， 故需要進(jìn)行滲碳淬火回火熱處理 。 中間軸齒輪機(jī)械加工工藝 11 輔助工序的安排：輔助工序包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、防銹等檢驗(yàn)。除了工序中自檢外，還需在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序： ； ；、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列場(chǎng)合進(jìn)行： 序之前； 。 此零件為配合件，配合部位的精度要求比較高，為了達(dá)到圖紙的精度要求，應(yīng)該安排磨削工序，來(lái)達(dá)到精度要求和提高表面性能。 167。 工藝設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇 零件的加工精度和生產(chǎn)效率在很大程度上是由機(jī)床的使用性能決定的，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，主要是選機(jī)床種類及型號(hào)，選項(xiàng)擇時(shí)間參照相關(guān)手冊(cè)，產(chǎn)品樣品，遵循以下原則： (1) 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)； (2) 機(jī)床的精度應(yīng)與工件的精度要求相適應(yīng)； (3) 機(jī)床生產(chǎn)類型應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 (4)選擇刀具應(yīng)結(jié)合現(xiàn)在有的實(shí)際情況。 當(dāng)在 車間沒(méi)有相適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備時(shí)，就需要對(duì)已有的機(jī)床進(jìn)行設(shè)備的改裝，使其成為專用機(jī)床。在此，應(yīng)根據(jù)具體要加工的零件的要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書，包括：一些必要參數(shù)、精度要求，產(chǎn)品要求，產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等。 零件齒輪軸需經(jīng)過(guò)車、鉆、鉸、滾齒等工序加工完成。根據(jù)我們學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備具體安排如下 : 中間軸齒輪機(jī)械加工工藝 12 ，各部分外圓面選用 CA6140 普通車床 、精車外圓輪廓，鉆、鏜、選用 CK7150A 數(shù)控車床 ； ① CK7150A 數(shù)控車床 FANUC OITB 數(shù)控系統(tǒng) 最大回轉(zhuǎn)直 徑 500mm 主軸轉(zhuǎn)速 30～
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1