機械制造工藝學課程設計舉例(編輯修改稿)
2025-07-22 16:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面刃銑刀，216。225㎜，Z=20 （見《切削手冊》）其中：=650， =㎜，=，=㎜，=，=40㎜，（在加工面上測量的近似值） =， =225㎜， =， =0 , z=20 ∴ F= =1456(N) 當用兩把刀銑削時，=2F=2912(N)水平分力：==(N)垂直分力：==873(N)在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=。其中： ；； ；。 ∴ =K=3203=6395（N）選用氣缸一斜一斜楔夾緊機構，楔角a=10?，其結構形式選用Ⅳ型，則擴力比i=。為克服水平切削力，實際加緊力N應力 N（ +）=K∴ N=其中及 為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， = =。則N==12790（N）氣缸選用216。100㎜。當壓縮空氣單位壓力P=，氣缸推力為390N。由于已知斜楔機構的擴力比i=，故由氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力為 =3900i=3900=13338(N)此時N氣已大于所需的12790的夾緊力，故本夾具可安全工作。（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時與其相配花鍵的尺寸相同，即1643H1150H85H10㎜。（2）零件圖樣規(guī)定216。50㎜花鍵孔鍵槽寬中心線與216。㎜兩孔中心線轉角公差為2?。由于216。39㎜孔中心線應與其外端面垂直，故要求216。39㎜二孔端面之垂線應與216。50㎜花鍵槽寬中心線角公差為2186。此項技術要求主要應由花鍵槽寬配合中的側向間隙保證。已知花鍵孔鍵槽寬為㎜，夾具中定位花鍵軸鍵寬為5㎜，因此當零件安裝在夾具中時，鍵槽處的最大側向間隙為△=()=(㎜)由此而引起的零件最大轉角a為 tga==所以 a=?即最大側隙能滿足零件的精度要求.（3）計算216。39㎜二孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： =（）=（㎜）當定位花鍵軸的長度取100㎜時。此即為由于定位問題而引起的216。39㎜孔端面對花鍵孔中心線的最大平行度誤差。由于216。39㎜孔外端面以后還要進行磨削加工，故上述下平行度誤差值可以允許。如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工。因此，應首先設法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構，盡量增加該夾緊機構的擴力比；三是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。結果，本來具總的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 附表1 機械加工工藝過程綜合卡片 東北林業(yè)大學零件號材 料45鋼編制（日期）機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱萬向節(jié)滑動叉毛坯重量6㎏指導生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)毛坯種類模鍛件審核工序安裝工位工步工序說明 工 序 簡 圖機床夾具或輔助工 具刀 具量具走刀次數(shù)走刀長度(㎜)切削深度(㎜)進給量(㎜/r)主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)工時定額(min)基本時間輔助時間工作地服務時間Ⅰ112345粗車端面至216。30mm，保證尺寸185㎜粗車216。62mm外圓車216。60mm外圓車M601㎜螺紋粗車螺紋精車螺紋臥式車床L6201專用夾具YT15外圓 車 刀W18Cr4V螺紋車刀卡板螺紋量規(guī)211429424181831
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