【文章內(nèi)容簡介】 加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具。零件圖樣、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件是設計的主要原始資料，由指導教師提供給學生。零件復雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。學生根據(jù)教師設計任務書中規(guī)定的設計題目，分組進行設計，按照所給零件編寫出相應的加工工藝規(guī)程，設計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學生在指導教師的指導下，參考設計指導書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。具體設計內(nèi)容如下：1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。2． 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。3． 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。4．設計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5．撰寫設計說明書1份。（1）學生應像在工廠接受實際設計任務一樣，認真對待課程設計，在教師指導下，根據(jù)設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務。（2）課程設計是學生應用所學理論知識解決生產(chǎn)實際問題的學習過程，因此學生應自充分發(fā)揮主觀能動性，刻苦鉆研，獨立思考，理論聯(lián)系實際，大膽提出技術先進、經(jīng)濟合理并切實可行的設計方案。（3）學生必須以科學務實和誠信負責的態(tài)度對待自已所做的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結果，培養(yǎng)良好的工作作風。（4）在設計中學生應認真閱讀有關設計資料和課程設計指導書，其中查閱參考資料是課程設計的一項基本功訓練，因而學生應該獨立查閱參考資料，并進行設計方案的分析比較，在此基礎上教師給予指導和幫助。課程設計的方法與步驟課程設計內(nèi)容分為機械加工工藝規(guī)程設計和機床專用夾具設計兩大部分，設計的方法與步驟如下。分析研究被加工零件，繪制零件圖在得到設計題目之后，應首先對被加工零件進行結構分析和工藝分析。其主要內(nèi)容有：（1）弄清零件的結構形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設計基準等；（2）明確零件在整個機器上的作用及工作條件；（3）明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術要求；（4）分析零件結構的工藝性，對各個加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，并非機械地抄圖，繪圖過程應是分析認識零件的過程。零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標準的地方，應提出修改意見，在繪圖時加以改正。學生應按機械制圖國家標準仔細繪制，除特殊情況經(jīng)指導教師同意外，均按1：1比例畫出。明確生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征（1）根據(jù)產(chǎn)品的大小和零件的生產(chǎn)綱領，明確生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是大批大量生產(chǎn)。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，確定工藝的基本特征，如：工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝或特種工藝等。選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理，故應慎重對待。其工作步驟為：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復雜程度、尺寸的大小、技術要求和生產(chǎn)中的可能性來確定毛坯的種類及制造方法；（2）確定各加工表面的總加工余量（毛坯余量）；（3）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸公差和技術要求，繪制毛坯圖。毛坯圖中要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出，比例取1：1。同時應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。選擇加工方法，擬訂工藝路線（1）選擇定位基準。根據(jù)零件結構特點、技術要求及毛坯的具體情況，按照基準選擇原則，合理選擇各工序的定位基準。一般先考慮精基準，然后選擇粗基準。當某工序的定位基準與設計基準不重合時，需對它的工序尺寸進行換算。定位基準選擇對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具結構都有重要影響。零件上的定位基準、加工表面和夾緊部位三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。決定表面加工方法時還應考慮每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考慮主要表面、主要技術要求及關鍵技術問題的加工。（3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。機械加工順序的安排一般應：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。還需考慮工序的集中與分散等問題。在對零件進行以上分析的基礎上，制訂工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，經(jīng)分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。進行工序