20xx機械制造工藝學課程設計任務書(編輯修改稿)
2025-01-17 01:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工216。40mm、216。70mm內(nèi)孔。最后，以216。44mm和216。76mm兩圓柱底面為基準加工其上端面。方案二是先以216。44mm外圓柱面為基準加工216。20mm、216。30mm的內(nèi)孔。接著再以216。76mm外圓柱面為基準加工216。40mm，216。70mm內(nèi)孔。然后，再以216。34mm外圓柱面為基準鏜削216。29mm內(nèi)孔,車螺紋M34X1。最后，以216。44mm和216。76mm兩圓柱底面為基準加工其上端面。
上述兩個方案都是可以加工好零件的，但第二個方案在加工過程中到第三道工序才車螺紋，對于前三道工序的加工比較方便，所以我選擇了方案二。因此，最后的加工路線確定如下： 工序1：鏜削216。25mm內(nèi)孔,鏜削216。30mm內(nèi)孔,鏜削216。20mm內(nèi)孔。以216。44mm外圓柱面為基準，選用T68臥式鏜床。
工序2：鏜削216。40mm內(nèi)孔，鏜削216。70mm內(nèi)孔。以216。76mm外圓柱面為基準，選用T68臥式鏜床。
工序3：鏜削216。29mm內(nèi)孔,車螺紋M34X1。以216。34mm外圓柱面為基準，選用T68臥式鏜床和CA6140臥式車床。
工序4：銑216。44mm上端面，銑216。76mm上端面。以216。44mm和216。76mm圓柱的底面為基準，選用X63臥式銑床。
工序5：終檢 六、確定切削用量及基本工時 工序1：鏜削內(nèi)孔。本工序采用計算法確定切削用量。
加工條件 工件材料：35鋼正火， σb =，砂型鑄。
加工要求：鏜削216。25mm內(nèi)孔及216。30mm內(nèi)孔和216。20mm內(nèi)孔，. 機床：T68臥式鏜床。
刀具： 鏜刀為YW2A320，尺寸為12mmX12mm。
計算切削用量 （1） 鏜削216。25mm內(nèi)孔 1）確定孔最大加工余量：已知毛胚尺寸為216。17mm，分為粗鏜半精鏜精鏜，所以其加工余量為4mm；1mmm。
2） 確定進給量f；由《機械制造工藝課程設計指導》（以下簡稱機械課程指導）=。
3） 計算切削速度：按《機械課程指導》。
計算切削工時：按《工藝手冊》，取 L=2517/2（mm）=4mm,L1=2mm,L2=0,L3=0 Tm=(L+L1+L2+L3/Nmf)= （2） 鏜削216。30mm內(nèi)孔 1） 確定確定孔最大加工余量：已知毛胚尺寸為216。22mm，分為粗鏜半精鏜精鏜，所以其加工余量為4mm；1mmm。
2）確定進給量f；由《機械制造工藝課程設計指導》（以下簡稱機械課程指導）=。
3)計算切削速度：按《機械課程指導》。
4)計算切削工時：按《工藝手冊》，取 L=3022/2（mm）=4mm,L1=2mm,L2=0,L3=0 Tm=(L+L1+L2+L3/Nmf)= （3） 鏜削216。20mm內(nèi)孔 2） 確定確定孔最大加工余量：已知毛胚尺寸為216。14mm，分為粗鏜半精鏜精鏜，所以其加工余量為3mm；1mmm。
2）確定進給量f；由《機械制造工藝課程設計指導》（以下簡稱機械課程指導）=。
3)計算切削速度：按《機械課程指導》。
4)計算切削工時：按《工藝手冊》，取 L=2014/2（mm）=3mm,L1=2mm,L2=0,L3=0 Tm=(L+L1+L2+L3/Nmf)= 工序2：鏜削內(nèi)孔。
加工條件 工件材料：35鋼正火， σb =，砂型鑄。
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