機械制造工藝學課程設計實例(編輯修改稿)
2025-09-04 12:10 本頁面
【文章內容簡介】 加工工藝手冊》。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8（4）鉆螺紋孔φ8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械加工工藝手冊》。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7（5）鉆φ6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械加工工藝手冊》。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表4．1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值說明φ27的端面92H頂面降一級，單側加工φ16的孔Φ16H底面，孔降一級，雙側加工φ50的外圓端面45G雙側加工（取下行值）φ32的孔Φ32H孔降一級，雙側加工φ35的兩端面20G雙側加工（取下行值）φ16的孔Φ16H孔降一級，雙側加工，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9296φ16的孔Φ166φ10φ50的外圓端面45550φ32的孔Φ32φ26φ35的兩端面20525φ16的孔Φ166φ10 零件毛坯圖五．確定切削用量及基本工時1．工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定（1） 切削用量 本工序為銑φ32mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。，a=12176。，β=45176。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。1）確定每齒進給量f根據資料所知，工藝系統剛性為中等。查得每齒進給量f=～、現取f=。2）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3）確定切削速度 根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，銑削寬度a=，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f==4）校驗機床功率 根據資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數k=1，則P= ，P= kw。 根據XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機床功率能滿足要求。（2）基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t==2． 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為銑φ16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數z=8。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。1）確定每齒進給量f根據資料所知，查得每齒進給量f=～、現取f=。2）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，耐用度T=180min。3）確定切削速度和每齒進給量f根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f==4）校驗機床功率 依據上道工序校驗的方法，根據資料所知，切削功率的修正系數k=1，則P= ，P= kw，P=。（2） 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== min3．工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數z=8。其他與上道工序類似。1）確定每次進給量f 根據資料，查得每齒進給量fz=～，現取fz=。2）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據資料，耐用度T=180min。3）確定切削速度和每齒進給量f根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝85mm/
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