【文章內(nèi)容簡介】 保證工件的加工精度；夾具總體方案應與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應；操作方便，工作安全，能減輕工人勞動強度；便于排屑；有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。三、夾具設計的一般步驟研究原始資料，明確設計要求① 讀被加工零件的零件圖和裝配圖，了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、材料及技術(shù)要求；② 研究零件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求； ③ 調(diào)查了解同類零件所使用過的夾具及使用情況。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖① 由定位基準、六點定位原理確定工件的定位方法，選擇定位元件； ② 確定刀具引導方式，設計引導裝置或?qū)Φ堆b置； ③ 確定工件的夾緊方法，設計夾緊機構(gòu)； ④ 確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式； ⑤ 確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)。一般擬定二個以上的方案進行比較。繪制夾具總圖，標注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求① 夾具總圖按國家標準繪制，一般比例為1：1，也可1：2，1：5，或2：1； ② 主視圖取操作者實際工作位置； ③ 繪制總圖順序繪制零件圖在夾具總圖中的非標準件要繪制零件圖。編制加工工藝和規(guī)程加工夾具零件。四、課程學時安排研究原始資料，明確設計要求——三學時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖——三學時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。繪制夾具總圖，標注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求，繪制零件圖——三學時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。編制加工工藝和規(guī)程，加工夾具零件——九學時，分組討論，提出加工工藝，每人加工一個零件，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。每人獨立提出一份夾具設計、加工工藝的總結(jié)報告。五、實驗報告實驗結(jié)束后，要求每個學生結(jié)合實驗大綱，寫出實驗報告，內(nèi)容要準確、通順、簡潔，并附有必要的分析簡圖、設計零件圖和數(shù)據(jù)，送交指導教師審查。六、實驗成績評定由指導老師根據(jù)學生的實驗報告、質(zhì)疑和考核情況、學生的學習態(tài)度等綜合評定。七、實驗計劃時間：課程結(jié)束前的6周 地點：學校金工實習車間 零件名稱：參見課程設計任務書組織形式：集體前往參觀、在現(xiàn)場講解，分組實驗，獨立設計。學時：18h第四篇：機械制造工藝學課程設計任務書(課程設計)機械制造工藝學課程設計任務書一、課程設計的目的與要求運用機械制造工藝學及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機械設計、公差與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備編制中等復雜程度零件機械加工工藝規(guī)程的能力。掌握查閱、應用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。二、課程設計的內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析，繪制零件圖；選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件——毛坯合圖)；擬訂零件的機械加工工藝過程；選擇各工序的加工設備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額；填寫工藝文件；撰寫設計說明書。具體要求：零件CAD圖 1張機械加工工藝過程卡片 1套機械加工工序卡片 1套課程設計說明書 1份（注：要求提交紙質(zhì)文件和電子版各一份）第五篇：機械制造工藝學 課程設計說明書設計說明書課程名稱：題目名稱：班 級：姓 名：學 號：指導教師：評定成績：教師評語： 機械制造工藝學輸出軸加工工藝及夾具設計 XX級 機械設計制造及自動化 專業(yè) X 班 XXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX指導老師簽名：年 月 日目錄前言...............................................................................3零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定..................................................3 技術(shù)要求分析...................................................................3 零件的工藝分析.................................................................3...................................................................................3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖..............................................3 選擇毛坯.......................................................................3 毛坯尺寸的確定.................................................................4選擇加工方法，制定加工藝路線....................................................5 定位基準的選擇.................................................................5 零件表面加工方法的選擇.........................................................5 制定藝路線.....................................................................6工序設計........................................................................7 選擇加工設備與工藝裝備.........................................................7 選擇機床 根據(jù)工序選擇機床..................................................7 選用夾具...................................................................7 選用刀具...................................................................8 選擇量具...................................................................8 確定工序尺寸...................................................................8確定切削用量及基本工時.........................................................10 切削用量。...................................................................10 基本時間......................................................................12夾具設計.......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設計......................................................................13 切削力和夾緊力的計算..........................................................13結(jié)論..........................................................................14 參考文獻..........................................................................14 致 謝............................................................................15 附錄..............................................................................15輸出軸加工工藝及夾具設計摘 要：