機械制造工藝學課程設計-設計輸出軸零件的機械加工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-01-22 23:04 本頁面
【文章內容簡介】 7）用傳統(tǒng)的加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機床可提高生產(chǎn)率。 （ 8）需要技術熟練的工人。 3．毛坯的確定 選擇材料： 45鋼 生產(chǎn)類型：小批量生產(chǎn) 選擇毛坯：模鍛 毛坯尺寸： 384Φ 89（查手冊鍛造毛坯公差為 177。 2）。 選擇理由：①通過鍛件生產(chǎn)的零件力學性能高，使用壽命長； ② 通過鍛造能得到所需要的零件形狀且尺寸和精度很高； ③生產(chǎn)效率高，操作過程簡單，個人勞動強度低，技術要求低。 10 選取 384Φ 89 的模鍛件 為毛胚，根據(jù)各加工表面的基本尺寸，可以算出 Φ 的圓柱面的加工余量為 177。 2，Φ 60的圓柱面的加工余量為 177。 2, Φ 70 的圓柱面的加工余量為 4177。 2，Φ 80 的圓柱面的加工余量為 177。 2，Φ 85的圓柱面加工余量為 4177。 2。 繪制毛坯簡圖 圖 2 4．定位基準的選擇 精基準 經(jīng)分析零件圖可知，φ 60的端面是整個零件的設計基準。根據(jù)基準重合原則，選擇軸的兩端面的中心孔作為精基準。這樣可以保證零件的同軸度要求。 選擇未加工的外圓面作為粗基準，方便裝夾，方便加工φ 60 和φ 的端面和中心孔（精基準），還可以保證整個零件的同軸度。外圓面在模鍛過程中直接成型為材料，較為平整光滑，符合粗基準要求。 5．擬定機械加工工藝路線 根據(jù)加工表面的精度和表面的粗糙度要求，查附表 12《外圓表面加工方案》，可得外圓的加工方案如下： 加工表面 精度要求 表 面粗糙度要求 加工方案 φ 外圓面 IT8 粗車→半精車→粗磨 φ 60 外圓面 IT5 粗車→半精車→粗磨→精磨 11 φ 70 外圓面 ── 粗車 φ 85 外圓面 ── 粗車 φ 80 外圓面 IT6 粗車→半精車→粗磨→精磨 鍵槽 IT9 粗銑→精銑 φ 外圓端面 ── 粗車 φ 60 外圓端面 ── 粗車 表 劃分加工階段 根據(jù)表 和相關知識可知，輸出軸主要加工可劃分為 粗加工、半精加工、粗磨、精磨和熱處理 五個階段。考慮到工序過于分散，裝夾次數(shù)太多，影響生產(chǎn)效率，故將其簡化為粗加工、半精加工、熱處理、和精磨四個階段。 熱處理工序的安排 熱處理工序的安排：在切削加工前安排正火處理，能改善軸的表面硬度，消除毛坯的內應力，改善其切削性能；半精加工后進行調質處理，能提高軸的綜合力學性能。 組合工序 由于輸出軸屬于小批量生產(chǎn)，組合工序應采用工序集中原則。 安裝加工順序 根據(jù)機械加工的安排原則，先安裝基準和主要表面的粗加工，然后 再安排基準和主要表面的精加工。 初步擬定工藝路線 根據(jù)以上分析，初步擬定以下加工工藝路線： 工序 1 備料 45鋼 工序 2 模鍛 工序 3 熱處理 正火 工序 4 車端面 車φ 60的端面，鉆端面的中心孔 A1。 12 工序 5 車端面 車φ 的端面，鉆端面的中心孔 A2。 工序 6 粗車 粗車所有外圓面以及所有倒角和退刀槽。 工序 7 半精車 半精車φ 、φ 60xφ 80的外圓面。 工序 8 劃線 根據(jù)尺寸畫出兩鍵槽的線。 工序 9 粗銑 粗銑出兩鍵槽。 工序 10 精銑 精銑兩鍵槽。 工序 11 熱處理 調質處理 28～ 32HRC。 工序 12 研磨 研磨兩中心孔 A A2。 工序 13 粗磨 粗磨φ 、φ 60xφ 80 的外圓面。 工序 14 精磨 精磨φ 60xφ 80 的外圓面
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1