減速箱輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)械制造課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-30 17:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 90 度刀 游標(biāo)卡尺 4 鉗 修研兩端中心孔 鉗工臺 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 5 粗車 粗車外圓；粗車Ф 35 段 CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺 6 粗車 粗車外圓；粗車Ф 48 段 CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺 7 粗 車 粗車外圓；粗車Ф 40 段 CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺 8 粗車 粗車外圓；粗車Ф 30 段 CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺 9 粗車 粗車外圓；粗車軸肩、圓錐面 CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺 10 調(diào)質(zhì)處理 熱處理設(shè)備 11 半精 半精車軸外圓表面 A CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡 車 尺止規(guī) 12 半精車 半精車軸外圓表面 C CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 13 半精車 半精車軸外圓表面 D CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 14 半精車 半精車軸外圓表面 E CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 15 半精車 半精車軸外圓表面 F CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 16 半精車 半精車軸肩端面 G、 H、 J 和錐面 CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 17 精車 精車外圓表面 B CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 18 精車 精車外圓表面 C CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 19 精車 精車外圓表面 F CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 20 精車 精車，軸肩端面 G CA6140 60 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 21 精車 精車 45176。倒角兩個 CA6140 45 度刀 游標(biāo)卡尺止規(guī) 22 鉆孔 鉆光孔 臺式鉆床 Z512 φ 5 鉆頭 23 攻螺紋 攻右端兩內(nèi)螺紋孔 M6 深 10，相對小中心線對稱距離為 18mm 臺式鉆床 Z512 麻花鉆 螺桿絲錐 游標(biāo)卡尺 24 粗磨 磨外圓 A、 C、 D 和 F 萬能外圓磨床M1412 砂輪 千分尺 25 精磨 磨外圓 A、 C、 D 和 F 萬能外圓磨床M1412 砂輪 千分尺 26 銑 平口虎鉗裝夾工件，銑出兩個鍵槽 將鍵槽底面銑至滿足表面粗糙度 銑床 X61W 鍵槽銑刀 游標(biāo)卡尺 27 鉗 去毛刺 鉗 工臺 平銼 游標(biāo)卡尺卡規(guī) 28 熱處理 淬火 — — — 29 清洗 清洗零件表面 清洗機(jī) — — 30 終檢 終檢零件尺寸 — — 游標(biāo)卡尺卡規(guī) ,塞規(guī) 五．工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計算 由于零件為階梯軸，我們可以把臺階相差不多的階梯軸的毛坯合成同一節(jié)。根據(jù)具體尺寸可將 B 和 C 合成同一節(jié)，將 D、 E 合成一節(jié) ① 外圓表面 A 的毛胚加工余量的確定。其粗糙度 m 的要求，對其加工的方案：粗車 — 半精車 —— 粗磨 —— 精磨。 由工藝手冊查得：粗磨余量為 ； 精磨余量為 ；半精車余量為 ；粗車余量為 ，可得加工總余量為 ，取總加工余量為 7，并將粗車余量修正為 。 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：磨削后的IT6, m；半精車后為 IT8， m。粗車后為 IT11， 6： 工序名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 精磨 IT6 0． 8 35 粗磨 半精車 IT8 35+= ? ? 粗車 IT11 16 += ? ? 鍛造 — 177。 2 — +=42 42 2? ? 錯誤 !未找到引用源。 C 毛胚加工余量的確定。 D 的粗糙度 m,公差 T=16μ m 確定其加工方案：粗車 —半精車 — 粗磨 —— 精磨。 由工藝手冊查得：粗磨余量為 ；精磨余量為 ；半精車余量為 ；粗 車 余 量 為 ， 由 此 可 知 總 的 加 工 余 量 為 。 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：磨削（粗磨、精磨）后為 IT7,Ra1μ m。半精車后的為 IT8， m。粗車后為 IT11， Ra16μ 7： 工序名 工序余 加工經(jīng)濟(jì) 表面粗糙度 工序基本尺寸 尺寸、公差 稱 量 /mm 精度 /mm Ra/um /mm /mm 精磨 IT6 40 ? ?? 粗磨 半精車 IT8 40+= ? ? 粗車 IT11 16 += ? ? 鍛造 — 177。 2 — +=47 47 2? ? 55，加工余量為 2。表面粗糙度為 m，確定 加工方案：粗車 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：粗車后為IT11， m。如表 8： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗車 7 IT11 48 ? ? 鍛造 — 177。 2 — 48+7=55 55 2? ? ③ 外圓表面 C、 E、 F 毛坯加工余量的確定。 C 的表面粗糙度要求與為對象，它與 A 完全一樣，同表 4，得到毛坯尺寸為 42. 和 D 在同一節(jié)上，則毛胚尺寸同為 42。其外圓表面粗糙度 m, 確定其加工方案：粗車 — 半精車。 由工藝手冊查得：半精車余量為 ；粗車余量為
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