輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)課程(編輯修改稿)
2024-07-24 07:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 基面先行。該零件先加工左端面并打中心孔，然后以左端面和右外圓柱面為基準(zhǔn)加工階梯軸外圓。因?yàn)樽蠖嗣婧?5外圓柱面為后續(xù)經(jīng)基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能是定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確。 先粗后精。先安排粗加工，在短時(shí)間內(nèi)將工件表面的大部分余量切掉，以提高效率，為精加工做好準(zhǔn)備，也避免了粗加工對(duì)已經(jīng)精加工表面的質(zhì)量的影響。 先面后孔。先加工右端面后加工其上的孔，從而使定位可靠，并提高孔的加工精度。 鍛造毛胚，進(jìn)行正火處理，去掉鍛造過(guò)程中形成的內(nèi)應(yīng)力。 粗加工——進(jìn)行調(diào)質(zhì)——半精加工。調(diào)質(zhì)處理使零件具有較好的綜合機(jī)械性能，為精加工做好準(zhǔn)備。 各外圓柱倒角和孔的倒角均安排在相應(yīng)圓柱和孔精加工后。 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定了兩條工藝路線,如下:工藝路線一: 工序號(hào)工序名稱安裝工序內(nèi)容定位與夾緊機(jī)床1鍛模鍛2熱處理正火3車1車小頭端面至圖紙要求，鉆中心孔三抓自定心夾盤夾大端CA61402粗車各外圓，留加工余量3mm三抓自定心夾盤夾大端，頂尖頂小端中心孔CA61404車粗車大端176mm外圓，車內(nèi)肩孔，留加工余量3mm，深度至尺寸要求三抓自定心夾盤夾A外圓，頂尖頂左端面中心孔CA61405熱處理調(diào)質(zhì)HB217~2556車精車各外圓，倒角1x45176。三抓自定心夾盤夾夾大端，頂尖頂小端CA61407車精車176外圓，50mm和104mm至圖紙要求，孔口倒角1x45176。，內(nèi)孔80mm，留加工余量1mm，車端面，取總長(zhǎng)，鉆大端內(nèi)頂尖孔三抓自定心夾盤夾夾C外圓，頂針頂小端中心孔CA61408車車30176。斜面三抓自定心夾盤夾大端CA61409鉆鉆10x20mm孔，留加工余量1mm,孔口倒角1x45176。立式鉆床專用夾具夾大端外圓，頂尖頂端面立式鉆床,內(nèi)孔車床10磨磨小端各外圓至圖紙要求雙頂尖頂兩中心孔平面磨床M713011車車80至圖紙要求三抓自定心夾盤夾C外圓，頂針頂小端孔CA614012鏜鏜10x20孔至圖紙要求三抓自定心夾盤外圓，頂尖頂端面CA614013銑銑鍵槽至尺寸銑床專用夾具夾C外圓，頂尖頂左端面臥式銑床14鉆鉆斜孔兩處8至圖紙要求外圓，端面立式鉆床15檢驗(yàn)工藝路線二:1. 鍛毛坯2. 正火3. 銑兩端面,打中心空4. 粗車外輪廓5. 大端面車Φ50mm孔6. 大端面鉆中心孔7. 粗鏜Φ80，Φ104的孔8. 調(diào)質(zhì)處理9. 精車Φ55，Φ60，Φ65，Φ75的各臺(tái)階，并倒角10. 精鏜Φ80孔并倒角11. 鉆擴(kuò)鉸10Φ20孔并倒角12. 鉆2Φ8孔13. 劃鍵槽加工線14. 銑鍵槽15. 終檢經(jīng)比較，發(fā)現(xiàn)方案二中有些工序比較散亂，而鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔工序太集中，而且加工精度難以達(dá)到圖紙要求。而方案一處理的比較好，因此最終方案選用方案一
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