輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)課程-文庫吧在線文庫
【正文】 銑銑鍵槽至尺寸銑床專用夾具夾C外圓，頂尖頂左端面臥式銑床14鉆鉆斜孔兩處8至圖紙要求外圓，端面立式鉆床15檢驗(yàn)工藝路線二:1. 鍛毛坯2. 正火3. 銑兩端面,打中心空4. 粗車外輪廓5. 大端面車Φ50mm孔6. 大端面鉆中心孔7. 粗鏜Φ80，Φ104的孔8. 調(diào)質(zhì)處理9. 精車Φ55，Φ60，Φ65，Φ75的各臺(tái)階，并倒角10. 精鏜Φ80孔并倒角11. 鉆擴(kuò)鉸10Φ20孔并倒角12. 鉆2Φ8孔13. 劃鍵槽加工線14. 銑鍵槽15. 終檢經(jīng)比較，發(fā)現(xiàn)方案二中有些工序比較散亂，而鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔工序太集中，而且加工精度難以達(dá)到圖紙要求。夾具與量具的選擇。工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公差鍛4IT141200/粗車4IT12116Ra=20總長及兩端端面工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公差鍛6IT142500/粗車2Z=4IT12246+精車2Z=2IT6244Ra=Φ20內(nèi)圓柱表面工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公差鉆18IT1418+粗鏜IT12+精鏜IT720Ra=鍵槽工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公差粗銑15IT1215+精銑1IT9160/Ra= 切削用量是機(jī)械加工的重要參數(shù)，切削用量數(shù)值因加工階段不同而不同。（3） 確定切削速度v 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接從表中查出。 ，車外圓基本時(shí)間為=，式中l(wèi)=25mm，其中y+△=6, f=, n=250r/min, i=1 則 ，布置工作地點(diǎn)的時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備與終了時(shí)間的確定，略。6．《切削用量簡明手冊》。4.《機(jī)械制造工藝簡明手冊》， 主編：李益明， 哈爾冰工業(yè)大學(xué)出版社。其余切削用量的選擇：略。的修正系數(shù)為=，=，=，—2，故實(shí)際進(jìn)給力為==。 綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具名稱車外圓柱面和端面95176。鏜20的孔可以在車床上加工。內(nèi)孔80mm，留加工余量1mm，車端面，取總長，鉆大端內(nèi)頂尖孔三抓自定心夾盤夾夾C外圓，頂針頂小端中心孔CA61408車車30176。 先面后孔。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。然后以外圓為基準(zhǔn)粗加工各孔。 毛坯的選擇。 根據(jù)該零件的加工精度要求和個(gè)表面的加工方法確定毛胚的加工余量和尺寸。選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。 基面先行。 粗加工——進(jìn)行調(diào)質(zhì)——半精加工。而方案一處理的比較好，因此最終方案選用方案一。夾具：根據(jù)生產(chǎn)類型（中批量生產(chǎn)）和零件的加工方法和要求，選用卡盤，機(jī)床專用夾具，銑鍵槽專用夾具，鉆斜孔專用夾具，鏜大端面孔專用夾具。選擇切削用量主要從保證工件加工表面的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、維持刀具耐用度以及機(jī)床功率限制等因素來綜合考慮?，F(xiàn)采用查表確定。
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