撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 工表面粗糙度的限制。工序40半精銑撥叉腳兩端面（1）背吃刀量的確定 取。若齒數(shù)取z=10，則每齒進(jìn)給量= mm/r.（3）銑削速度的計算 本工序采用的是三面刃銑刀，確定銑削速度為v=。則=910r/min。同時也可以鍛煉了我畫圖能力。現(xiàn)在已經(jīng)大三了，理論與實踐的結(jié)合比較重要?！肚邢饔昧亢喢魇謨浴罚瑫r，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。取轉(zhuǎn)速為180r/min。 工序30粗銑撥叉腳兩端面（1）背吃刀量的確定 因為毛坯尺寸為16，；，因此確定背吃刀量a1=,mm，a2=1mm。（2）進(jìn)給量的確定 《切削用量簡明手冊》，銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按中等條件選取，所以選擇 f=（3）銑削速度的計算 查表《切削用量簡明手冊》直柄立式銑刀銑削速度，確定銑削速度為v=。求解各工序尺寸及公差的順序如下： 圖51 尺寸加工示意圖 圖52 尺寸鏈?zhǔn)疽鈭D二、 1）求解工序尺寸L3；從圖52b所示知，查《機(jī)械加工余量手冊》得：Z4=，則L4=L=，由于工序尺寸Z4=，=+Z4=(40+1)mm，由于是半精銑加工保證的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為IT10，故=（）mm；2）求解工序尺寸L2；查《機(jī)械加工余量手冊》得：Z3=，則L2=L3+z3=42mm，由于是半精銑加工保證的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為IT10，故=（）mm；3）求解工序尺寸L1；查《機(jī)械加工余量手冊》得：Z2=2z4=，則L1=L2+Z2=43mm，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故=（）mm；三、為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需要對加工余量進(jìn)行校核。綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。選擇撥叉孔軸的外圓面和撥叉腳右端面作為粗基準(zhǔn)。外表面作機(jī)械加工時，RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系可由公式（21）表示；內(nèi)腔作機(jī)械加工相對應(yīng)的表達(dá)式為（22）。附表（1）不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機(jī)械產(chǎn)品類型加工零件的質(zhì)量/kg重型零件中型零件輕型零件電子工業(yè)機(jī)械304～304機(jī)床5015～5015重型機(jī)械2000100～2000100附表（2）機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 零件特征年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件生產(chǎn)類型產(chǎn)品類型重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)5以下20以下100以下成批生產(chǎn)小批5～1020～200100～500中批100～300200～500500～5000大批300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖一、選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，毛坯選用鑄件。撥叉頭以φ25mm孔套在變速叉軸上，并用螺釘與變速叉軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件的精度，宜采用金屬型澆鑄。R=F+2RMA+CT/2 （21）R=F2RMACT/2 （22）R鑄件毛坯的基本尺寸
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