輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)課程(完整版)
【正文】 結(jié)論以上即為自己此次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)中關(guān)于中批量生產(chǎn)零件輸出軸的工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書。7．《機(jī)械精度設(shè)計(jì)》， 主編：孟兆新， 科學(xué)出版社。3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》， 主編：常同立，楊家武，等 清華大學(xué)出版社。最后決定的切削用量為=，f=,n=250r/min,v=。v=65m/min時(shí)（預(yù)計(jì)），進(jìn)給力=1580N。由于輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。20的孔的粗加工及8的斜孔需鉆床鉆孔，因此選用臥式鉆床。三抓自定心夾盤夾夾大端，頂尖頂小端CA61407車精車176外圓，50mm和104mm至圖紙要求，孔口倒角1x45176。先安排粗加工，在短時(shí)間內(nèi)將工件表面的大部分余量切掉，以提高效率，為精加工做好準(zhǔn)備，也避免了粗加工對(duì)已經(jīng)精加工表面的質(zhì)量的影響。 根據(jù)輸出軸零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，參考《機(jī)械精度設(shè)計(jì)》和《機(jī)械制造工藝學(xué)》，確定各表面加工方法，如下： 加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案55外圓柱表面IT6級(jí)粗車—精車—磨60外圓柱表面IT6級(jí)粗車—精車—磨65外圓柱表面IT6級(jí)粗車—精車—磨75外圓柱表面IT6級(jí)粗車—精車—磨50內(nèi)圓柱表面自由公差20粗車—半精車80孔IT7級(jí)粗車—半精車—精車104孔自由公差20粗車—半精車20通孔IT7級(jí)鉆—半精鏜—精鏜8斜孔自由公差20鉆孔176外圓表面自由公差20粗車—半精車116斜面自由公差20粗車—半精車左端面自由公差粗車—半精車—精車右端面自由公差粗車—半精車—精車鍵槽IT9粗銑—精銑倒角自由公差20 根據(jù)零件加工表面要求，加工階段分為：粗加工階段——半精加工階段——精加工階段 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。本零件就是先以大端為基準(zhǔn)加工小端端面和中心孔，然后夾大端，頂小端粗車各外圓。零件圖 零件需要調(diào)質(zhì)處理到217~255HB，保持均勻。 從零件圖上看，該零件是典型的軸類零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有560、675176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱面，10個(gè)20的通孔，2個(gè)8的斜孔，及1個(gè)鍵槽。零件的毛胚尺寸如下：主要面尺寸零件尺寸（mm）總余量(mm)毛胚尺寸(mm)圓柱尺寸1764180圓柱尺寸1164120階梯圓柱尺寸551570階梯圓柱尺寸601070階梯圓柱尺寸65570階梯圓柱尺寸70580零件長(zhǎng)度尺寸2446250毛胚圖如下：工藝路線的擬定。其選擇的原則要遵從基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。該零件先加工左
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