輸出軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計課程-文庫吧資料
2025-07-03 07:30本頁面
【正文】 檢驗工藝路線二:1. 鍛毛坯2. 正火3. 銑兩端面,打中心空4. 粗車外輪廓5. 大端面車Φ50mm孔6. 大端面鉆中心孔7. 粗鏜Φ80，Φ104的孔8. 調(diào)質(zhì)處理9. 精車Φ55，Φ60，Φ65，Φ75的各臺階，并倒角10. 精鏜Φ80孔并倒角11. 鉆擴(kuò)鉸10Φ20孔并倒角12. 鉆2Φ8孔13. 劃鍵槽加工線14. 銑鍵槽15. 終檢經(jīng)比較，發(fā)現(xiàn)方案二中有些工序比較散亂，而鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔工序太集中，而且加工精度難以達(dá)到圖紙要求。內(nèi)孔80mm，留加工余量1mm，車端面，取總長，鉆大端內(nèi)頂尖孔三抓自定心夾盤夾夾C外圓，頂針頂小端中心孔CA61408車車30176。 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定了兩條工藝路線,如下:工藝路線一: 工序號工序名稱安裝工序內(nèi)容定位與夾緊機(jī)床1鍛模鍛2熱處理正火3車1車小頭端面至圖紙要求，鉆中心孔三抓自定心夾盤夾大端CA61402粗車各外圓，留加工余量3mm三抓自定心夾盤夾大端，頂尖頂小端中心孔CA61404車粗車大端176mm外圓，車內(nèi)肩孔，留加工余量3mm，深度至尺寸要求三抓自定心夾盤夾A外圓，頂尖頂左端面中心孔CA61405熱處理調(diào)質(zhì)HB217~2556車精車各外圓，倒角1x45176。調(diào)質(zhì)處理使零件具有較好的綜合機(jī)械性能，為精加工做好準(zhǔn)備。 鍛造毛胚，進(jìn)行正火處理，去掉鍛造過程中形成的內(nèi)應(yīng)力。 先面后孔。 先粗后精。該零件先加工左端面并打中心孔，然后以左端面和右外圓柱面為基準(zhǔn)加工階梯軸外圓。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。以大端外圓為基準(zhǔn)加工各外圓，然后以外圓為基準(zhǔn)加工各孔，再以外圓軸線為基準(zhǔn)磨外圓。其選擇的原則要遵從基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。 經(jīng)基準(zhǔn)的選擇。然后以外圓為基準(zhǔn)粗加工各孔。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。零件的毛胚尺寸如下：主要面尺寸零件尺寸（mm）總余量(mm)毛胚尺寸(mm)圓柱尺寸1764180圓柱尺寸1164120階梯圓柱尺寸551570階梯圓柱尺寸601070階梯圓柱尺寸65570階梯圓柱尺寸70580零件長度尺寸2446250毛胚圖如下：工藝路線的擬定。 分析零件可知，軸為階梯軸，有一段斜度，從生產(chǎn)類型來看為中批生產(chǎn)，因此綜合考慮毛坯選用模鍛的方法鍛造。 毛坯的選擇。 位置精度要求較嚴(yán)格：560的外圓柱面及80的內(nèi)圓柱面對75；25孔的軸線對75；。 從零件圖上看，該零件是典型的軸類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有560、675176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱面，10個20的通孔，2個8的斜孔，及1個鍵槽。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書
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