吊環(huán)軸的課程設(shè)計---設(shè)計“吊環(huán)軸”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程大批量-文庫吧資料
2025-01-22 12:17本頁面
【正文】 刃Kr=60176。副后角αo’=10176。選擇刀具前角γo＝0176。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。最終確定 5）計算基本工時tm＝L/ Vf=(25+3)/=。根據(jù)X53銑床的說明書選擇,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d0=，Z=12，時，各修正系數(shù)為：。查《切削手冊》f=~。2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=10176。選擇刀具前角γo＝0176。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。加工要求：粗銑φ38孔下端面。1粗銑T125IT112粗銑T225IT113粗銑T3平面33IT114粗銑T4平面33IT115半精銑T4平面33IT9 確定切削用量及時間定額工序一 以φ38孔為粗基準(zhǔn)，粗銑φ38孔下端面。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，根據(jù)以上兩種加工路線，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》,最后的加工路線確定如下 鑄造 （砂型機(jī)器造型，鑄造公差等級CT8級） 時效 （消除內(nèi)應(yīng)力）涂漆 （防止生銹）工序一 粗銑T1平面，以Φ38孔為粗基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序二 粗銑T2平面，以T1為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序三 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ38孔D 1，以T1為精基準(zhǔn)，采用Z5125A鉆床、鉆模板和專用鉆床夾具；工序四 粗車、半精車 Φ30 軸d 1，以T1,D1為精基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用車夾具；工序五 粗銑T3平面，以T1，D1為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序六 粗銑、半精銑T4平面，以T3為精基準(zhǔn)，采用X53K立式銑床加專用銑夾具；工序七 去毛刺；工序八 終檢。工序二 粗銑T2平面。所以應(yīng)該先銑要鉆孔平面。1． 工藝路線方案一工序一 鉆、擴(kuò)，鉸 Φ38孔工序二 粗銑T1平面工序三 粗銑T2平面工序四 粗車，半精車，精車Φ30 軸，工序五 粗銑T3平面工序六 粗銑，半精銑T4平面工序七 檢查，工序八 入庫。（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的孔的內(nèi)圓面(Φ38)D1和軸的右端面(T3)為定位精基準(zhǔn)。查電子版《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》選用鑄件尺寸公差等級為CT12。 確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)
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