吊環(huán)軸的課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)“吊環(huán)軸”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量）-文庫(kù)吧
2025-01-01 12:17 本頁(yè)面
【正文】 大頭半圓軸R40 d2。吊環(huán)軸底面T和T2,T3,T4,T5,T6,、大頭半圓軸面d2。由上面分析可知，可以粗加工吊環(huán)軸的下端面T1，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此吊環(huán)軸零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是 1Kg/個(gè)，查電子版《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，可確定該 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序；加工設(shè)備。 確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇砂型鑄件及其造型坯。查電子版《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT12。確定鑄件加工余量及形狀：查電子版《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選用加工余量為MAH級(jí)，并查表確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說 明T125H3單側(cè)加工D138H1孔降一級(jí)單側(cè)加工T225H3單側(cè)加工T333H1單側(cè)加工T433H3單側(cè)加工d 130H1單側(cè)加工繪制鑄件毛坯圖二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)：（1）粗基準(zhǔn)的選擇：以吊環(huán)軸下端面(T1)為粗基準(zhǔn)和另一個(gè)面(T3)為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的孔的內(nèi)圓面(Φ38)D1和軸的右端面(T3)為定位精基準(zhǔn)。（3）輔助基準(zhǔn)的選擇：T2 制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用 。1． 工藝路線方案一工序一 鉆、擴(kuò)，鉸 Φ38孔工序二 粗銑T1平面工序三 粗銑T2平面工序四 粗車，半精車，精車Φ30 軸，工序五 粗銑T3平面工序六 粗銑，半精銑T4平面工序七 檢查，工序八 入庫(kù)。上面的工序加工不太合理，因?yàn)榕c先面后孔原則不符，加工孔時(shí)應(yīng)先面后孔這樣容易滿足加工要求。所以應(yīng)該先銑要鉆孔平面。2．工藝路線方案二工序一 粗銑T1平面。工序二 粗銑T2平面。工序三 鉆、擴(kuò)，鉸 Φ38孔工序四 粗車，半精車，精車Φ30 軸，工序五 粗銑T3平面工序六 粗銑，半精銑T4平面工序七 檢查，工序八 入庫(kù)。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，根據(jù)以上兩種加工路線，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》,最后的加工路線確定如下 鑄造 （砂型機(jī)器造型，鑄造公差等級(jí)CT8級(jí)） 時(shí)效 （消除內(nèi)應(yīng)力）涂漆 （防止生銹）工序一 粗銑T1平面，以Φ38孔為
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