【正文】 書須與學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文）一并按要求裝訂存檔。 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù) 處 誠信聲明 本人鄭重聲明： 本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計《軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計》是在劉海峰老師、楊麗英老師以及董菊明老師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書的要求，獨立撰寫的。 本設(shè)計所引用的其他個人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機構(gòu)的學(xué)位或證書所使用過的材料，均已明確注明。 凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達了謝意。 本人完全意識到本聲明的 法律結(jié)果。 畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 作者簽名： 2020 年 11月 26日 目 錄 摘要 ……………………………………………………………………………… 1 前言 ……………………………………………………………………………… 2 設(shè)計內(nèi)容 ………………………………………………………………………… 3 設(shè)計說明書 ： 1． 零件圖的分析 …… ………………………………………………………… ……………………………………………………… …………………………………………………………… 按零件裝夾定位方式劃分工序 ……………………………… 按粗、精加工劃分工序 ……………………………………… 按所用刀具劃分工序 ………………………………………… …………………………………………………………… 2． 零件的工藝分析 …………………………………… ……………………… 加工方案 ……………………………………………………………… 進行工藝路線的確定 ………………………………………………… 加工工序 ……………………………………………………………… 對刀點和換刀點的確定 ……………………………………………… 對刀點 ………………………………………………………… 換刀點 ………………………………………………………… 3． 確定生產(chǎn)類型與毛坯 ……………………………………………………… 4． 選擇加工 設(shè)備與工藝設(shè)備 ………………………………………………… 選擇機床 ……………………………………………………………… 選擇夾具 ……………………………………………………………… 刀具的選擇 …………………………………………………………… 量具的選擇 …………………………………………………………… 工位器具的選擇 ……………………………………………………… 5． 機械加工工藝過程設(shè)計 …………………………………………………… 選擇定位基準 …………………………………… …………………… 選擇粗基準 …………………………………………………… 精基準的選擇 ………………………………………………… 擬定工藝路線 ………………………………………………………… 6． 切削用量的合理選擇 ……………………………………………………… 粗精加工的切削用量的選擇 ………………………………………… 背吃刀量 ( pa )……………………………………………… 主軸轉(zhuǎn)速 (n) ………… ……………………………………… 進給速度 ( fv )………………………………………………… 加工退刀槽切削用量的選擇 ………………………………………… 加工螺紋車削用量的選擇 …………………………………………… 主軸轉(zhuǎn)速 ……………………………………………………… 進給量 ………………………………………………………… 背吃刀量 ……………………………………………………… 打中心孔切削用量的 確定 …………………………………………… 鉆孔的切削用量的確定 ……………………………………………… 粗鏜切削用量的確定 ………………………………………………… 背吃刀量 ……………………………………………………… 進給量 ………………………………………………………… 切削速度 ……………………………………………………… 精鏜切削用量的確定 ………………………………………………… 背吃刀量 …………………………………………………… … 進給量 ………………………………………………………… 切削速度 ……………………………………………………… 7． 數(shù)控加工程序的編輯說明 ………………………………………………… 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) …………………………………………………………………… 參考文獻 ………………………………………………………………………… 致 謝 ………………………………………………………………………… 附 錄 ………………………………………………………………………… 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 摘 要 ： 簡要介紹了如何選擇數(shù)控機床、數(shù)控機床刀具的選擇、切削用量的選擇以及數(shù)控編程等。 數(shù)控 機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基 本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。 當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù) ，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。 在此基礎(chǔ)上，從性能發(fā)展 體系結(jié)構(gòu)等各方面深入討論了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢， 得出數(shù)控技術(shù)會向智能化 、 網(wǎng)絡(luò)化 、 集成化 、微機電控制系統(tǒng)和 數(shù)字化的方向發(fā)展的結(jié)論；并從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度考慮， 進行了對數(shù)控技術(shù) 與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑的思考，分別從總體戰(zhàn)略和技術(shù)途徑兩方面進行了探討。并對 數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展進行了思考 。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) 發(fā)展趨勢 產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑 。 前 言 當今世界工業(yè)國家數(shù)控機床的擁有量反映了這個國家的經(jīng)濟能力和國防實力。 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化 、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛 應(yīng)用，給 機 械制 造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式等等都帶來了革命性的變化。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè) (IT、汽車、輕工、醫(yī)療等 )的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。所以 掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。 要 根據(jù)國內(nèi)數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的應(yīng)用情況，針對普通高等院校機電類專業(yè)學(xué)生的特點，突出數(shù)控技術(shù)的實用性和數(shù)控 機 床的操作性，力 求做到理論與實踐的最佳結(jié)合。 本設(shè)計書通過對數(shù)控編程以及車床等的分析，能夠讓 我們 更明白數(shù)控的理論知識和基礎(chǔ)概念。讓 我們 對數(shù)控有更深一步的認識。 讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們在數(shù)控車床上加工出該零件達到圖紙要求。讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學(xué)會分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。 設(shè)計題目： 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容： 分析零件圖 填寫機械加工工藝規(guī)程卡片 填寫機械加工工藝工序卡片 編制數(shù)控加工程序 編寫設(shè)計說明書 1．零件圖的分析 在確定了設(shè)計目的和設(shè)計內(nèi)容之后接下來我們要做的最重要的一件事情就是對零件的零件形狀、尺寸、形位公差、技術(shù)要求等一切信息的最直接的幾何信息體現(xiàn)。 首先應(yīng)分 析零件圖，只有通過對零件圖中零件的形狀進行認真的分析，才能夠弄清楚零件各組成表面的連接形式以及它們之間的相互位置關(guān)系，初步確定在制訂工藝規(guī)程時，加工該零件所可能用到的哪些機床以及要加工這些形狀時所用到的刀具和量具。 圖 1 對零件圖 1中各尺寸以及尺寸公差進行分析，由尺寸公差中可知該零件尺寸要求嚴格，精度高，使得我們在制定工藝規(guī)程時注意選擇合適的機床、夾具、刀具，加工時候選擇什么樣的定位基準、加工路線和編制程序，保證零件圖中各尺寸及公差要求，從而到達所需要的精度要求。 另外，零件圖中有形位公差和粗糙度，在我 們制訂工藝規(guī)程時不可忽視，考慮加工路線尤為重要。 工藝路線的確定 數(shù)控工藝路線設(shè)計是下一步工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其設(shè)計的質(zhì)量會直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。設(shè)計工藝路線時應(yīng)對零件圖、毛坯圖認真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點靈活運用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計得更合理一些。 工序的劃分 在數(shù)控機床上加工零件，工序應(yīng)該比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分工序，首先應(yīng)根據(jù)零件的圖樣，考慮被加工 零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作。 按零件裝夾定位方式劃分工序 由于每個零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，所以加工定位方式各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形為定位，加工內(nèi)形時以外形定位，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。 按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的 原則來劃分工序，即先粗加工后精加工，此時可用不同的刀具進行加工，通常在一次 裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面 。如圖：應(yīng) 先切除整個零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度 的要求。 按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序 的方法加工零件，即在一