輸出軸零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計課程(更新版)
【正文】 端面并打中心孔，然后以左端面和右外圓柱面為基準加工階梯軸外圓。調(diào)質(zhì)處理使零件具有較好的綜合機械性能，為精加工做好準備。 ，夾具和刀具的選擇 機床的選擇。量具：選用通用量具，游標卡尺，千分尺，專用量規(guī)?，F(xiàn)以粗車Φ60的外圓為例進行計算.(1) 確定切削深度ap: 由于雙邊余量為7mm，可在一次走刀內(nèi)完成。，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600—700MPa鋼材，=3~7mm，切削速度v=97m/min。在整個設(shè)計過程中，如毛坯余量的計算、工序設(shè)計、機床刀具的選擇等等環(huán)節(jié)一開始自己做起來完全不知道從何入手，但通過查資料、問老師和同學(xué)等途徑比較圓滿的完成了此次設(shè)計任務(wù)，獲得了一定的工藝設(shè)計經(jīng)驗，更重要的是明白了自己目前最缺乏的是什么。12 / 12。2.《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》， 主編：趙家齊， 機械工業(yè)出版社。則實際切削速度為v=。*，當鋼材=570—670MPa，4mm，=45176。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。參考《機械制造工藝簡明手冊》，各外圓和端面都可以在通用車床上車削加工，50，80，104的孔以及鍵槽也可以在車床上車削加工，故選用通用臥式車床CA6140。 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定了兩條工藝路線,如下:工藝路線一: 工序號工序名稱安裝工序內(nèi)容定位與夾緊機床1鍛模鍛2熱處理正火3車1車小頭端面至圖紙要求，鉆中心孔三抓自定心夾盤夾大端CA61402粗車各外圓，留加工余量3mm三抓自定心夾盤夾大端，頂尖頂小端中心孔CA61404車粗車大端176mm外圓，車內(nèi)肩孔，留加工余量3mm，深度至尺寸要求三抓自定心夾盤夾A外圓，頂尖頂左端面中心孔CA61405熱處理調(diào)質(zhì)HB217~2556車精車各外圓，倒角1x45176。 先粗后精。以大端外圓為基準加工各外圓，然后以外圓為基準加工各孔，再以外圓軸線為基準磨外圓。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。 位置精度要求較嚴格：560的外圓柱面及80的內(nèi)圓柱面對75；25孔的軸線對75；。 圖中所給的尺寸精度較高，大部分是IT7級；粗糙度方面：80內(nèi)圓柱面、軸兩端面、鍵槽兩側(cè)面；560、6，其余均為Ra20um。 粗基準的選擇。加工輸出軸時，主要體現(xiàn)的是基準統(tǒng)一和自為為基準原則。因為左端面和65外圓柱面為后續(xù)經(jīng)基準表面加工而設(shè)定的，才能是定位基準更準確。 各外圓柱倒角和孔的倒角均安排在相應(yīng)圓柱和孔精加工后。 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工機床宜用通用機床為主。刀具的選擇。所以ap=(2) 確定進給量f: ，當?shù)稐U尺寸為 ，=3~5mm以及工件的直徑為60~100mm時，f=,按CA6140機床的進給量（），選擇f=確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。切削速度修正系數(shù)為=，=，=，=，==（）故v==，所以,按CA6140機床的轉(zhuǎn)速（），選擇n=250r/min。參考文獻1.《機械制造工藝手冊課程設(shè)計指導(dǎo)書》，主編：王棟， 機械工業(yè)出版
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